双列圆柱滚子轴承内外环旋转清洗设备研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 轴承清洗机应用现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 国内轴承清洗机应用现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国外轴承清洗机应用现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 目前存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 2 清洗原理与清洗技术 | 第14-21页 |
| 2.1 化学清洗技术 | 第14-17页 |
| 2.1.1 清洗溶剂 | 第14-15页 |
| 2.1.2 表面活性剂 | 第15-16页 |
| 2.1.3 化学清洗剂及其作用 | 第16-17页 |
| 2.2 物理清洗技术 | 第17-19页 |
| 2.2.1 压力清洗 | 第17-18页 |
| 2.2.2 摩擦去污 | 第18页 |
| 2.2.3 超声波清洗 | 第18-19页 |
| 2.3 清洗工艺分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 轴承所带污物 | 第19-20页 |
| 2.3.2 清洗方法的确定 | 第20-21页 |
| 3 刷洗设备总体设计方案 | 第21-27页 |
| 3.1 设计目标 | 第21-23页 |
| 3.1.1 清洗对象 | 第21-22页 |
| 3.1.2 技术要求 | 第22-23页 |
| 3.2 设计方法与理论 | 第23-25页 |
| 3.2.1 设计原则 | 第23-24页 |
| 3.2.2 设计方法 | 第24-25页 |
| 3.3 清洗流程设计 | 第25页 |
| 3.4 模块划分与空间布局 | 第25-27页 |
| 4 刷洗设备模块设计 | 第27-49页 |
| 4.1 轴承输送机构设计 | 第27-30页 |
| 4.1.1 轴承输送方式的选择 | 第27页 |
| 4.1.2 输送机构设计 | 第27-30页 |
| 4.2 轴承定位机构设计 | 第30-36页 |
| 4.2.1 轴承定位分析 | 第30-32页 |
| 4.2.2 定位受力分析 | 第32-35页 |
| 4.2.3 定位误差分析 | 第35-36页 |
| 4.3 轴承旋转刷洗机构设计 | 第36-44页 |
| 4.3.1 旋转刷洗方法研究 | 第36-38页 |
| 4.3.2 机械结构设计 | 第38-41页 |
| 4.3.3 刷洗受力分析 | 第41-43页 |
| 4.3.4 辊刷定位误差分析 | 第43-44页 |
| 4.4 轴承喷淋系统设计 | 第44-46页 |
| 4.4.1 喷淋系统组成及工作原理 | 第44-45页 |
| 4.4.2 喷嘴的选择 | 第45-46页 |
| 4.4.3 喷嘴布置 | 第46页 |
| 4.5 吹干系统设计 | 第46-49页 |
| 4.5.1 喷嘴的选择 | 第47-48页 |
| 4.5.2 布置方案 | 第48-49页 |
| 5 机身结构轻量化设计 | 第49-62页 |
| 5.1 轻量化设计基本原理与技术方法 | 第49-51页 |
| 5.1.1 尺寸优化设计 | 第49-50页 |
| 5.1.2 形状优化设计 | 第50页 |
| 5.1.3 拓扑优化设计 | 第50页 |
| 5.1.4 优化方法的选择 | 第50-51页 |
| 5.2 优化模型的建立 | 第51-55页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 | 第52-53页 |
| 5.2.2 设计变量的确定 | 第53-54页 |
| 5.2.3 目标函数的确定 | 第54页 |
| 5.2.4 约束条件 | 第54-55页 |
| 5.2.5 优化数学模型 | 第55页 |
| 5.3 尺寸优化与结果分析 | 第55-62页 |
| 5.3.1 尺寸优化流程 | 第55-56页 |
| 5.3.2 优化结果分析 | 第56-62页 |
| 6. 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 全文总结 | 第62页 |
| 6.2 研究展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
