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缸盖热可靠性工程设计基础问题研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
目录第10-13页
插图目录第13-20页
表格目录第20-23页
主要符号表第23-25页
1 绪论第25-45页
    1.1 本课题研究背景与意义第25-26页
    1.2 数值仿真方法在缸盖热可靠性评价中的应用现状与趋势第26-34页
        1.2.1 计算流体动力学方法在缸盖热可靠性设计中的应用状况第26-28页
        1.2.2 流固耦合算法在缸盖热可靠性设计评价中的应用与发展第28-31页
        1.2.3 热机耦合和疲劳计算方法在缸盖热可靠性评价中的应用第31-34页
    1.3 设计参数对缸盖热可靠性影响研究工作进展第34-36页
    1.4 简化模型和参数化模型在汽车领域的应用现状第36-40页
    1.5 优化算法和近似模型在可靠性设计中的应用现状第40-43页
    1.6 论文主要工作内容及研究目标第43-45页
2 缸盖流固耦合传热计算参数化模型研究第45-73页
    2.1 整机全模型流固耦合传热数值仿真分析第45-63页
        2.1.1 柴油机一维燃烧模型建立及试验验证第45-49页
        2.1.2 柴油机一维冷却系统分析与试验验证第49-52页
        2.1.3 整机流固耦合传热模型和网格划分第52-57页
        2.1.4 计算参数及边界条件设置第57-59页
        2.1.5 整机流场、温度场分析第59-63页
    2.2 缸盖流动传热数值仿真参数化模型研究第63-72页
        2.2.1 缸盖参数化模型的建立第63-67页
        2.2.2 缸盖参数化模型网格划分及边界条件设置第67-69页
        2.2.3 缸盖参数化模型的验证和时间成本分析第69-72页
    2.3 本章小结第72-73页
3 基于参数化模型的缸盖热状态变化规律数值仿真研究第73-100页
    3.1 缸盖热状态变化规律研究方法第73-80页
        3.1.1 数值试验设计方法第73-78页
        3.1.2 基于参数化模型的自动分析平台第78-80页
    3.2 燃烧强度对缸盖热状态影响研究第80-85页
        3.2.1 燃烧强度对缸盖鼻梁区温度的影响第80-83页
        3.2.2 燃烧强度对缸盖鼻梁区应力的影响第83-85页
    3.3 材料物性对缸盖热状态的影响第85-88页
        3.3.1 材料物性对缸盖鼻梁区温度的影响第85-86页
        3.3.2 材料物性对缸盖鼻梁区应力的影响第86-88页
    3.4 冷却液物性及流动参数对缸盖热状态的影响第88-93页
        3.4.1 冷却液物性及流动参数对缸盖鼻梁区温度的影响第88-90页
        3.4.2 冷却液物性及流动参数对缸盖鼻梁区应力的影响第90-93页
    3.5 底板水腔结构对缸盖热状态的影响第93-99页
        3.5.1 底板水腔结构对鼻梁区温度的影响第93-96页
        3.5.2 底板水腔结构对鼻梁区应力的影响第96-99页
    3.6 本章小结第99-100页
4 机械载荷及材料塑性对缸盖热机耦合应力场影响规律研究第100-117页
    4.1 热机耦合数值仿真模型研究第100-107页
        4.1.1 热机耦合计算模型建立第100-102页
        4.1.2 边界条件及物性设置第102-103页
        4.1.3 热机耦合应力场分析第103-107页
    4.2 材料塑性对缸盖应力应变计算结果的影响第107-110页
    4.3 机械载荷对缸盖底板热机耦合应力场的影响第110-116页
        4.3.1 爆压对缸盖热机耦合应力场的影响第110-113页
        4.3.2 螺栓预紧力对缸盖热机耦合应力场的影响第113-116页
    4.4 本章小结第116-117页
5 缸盖热状态近似模型研究第117-136页
    5.1 近似模型方法第117-121页
        5.1.1 常用的近似模型第117-120页
        5.1.2 近似模型误差分析方法第120-121页
    5.2 缸盖热状态近似模型建立第121-132页
        5.2.1 缸盖温度场近似模型建立与预测精度分析第121-126页
        5.2.2 缸盖应力场近似模型建立与预测精度分析第126-129页
        5.2.3 缸盖传热量和水腔压差近似模型建立第129-132页
    5.3 基于近似模型的缸盖热疲劳可靠性设计理论第132-135页
        5.3.1 热疲劳基本理论第132-134页
        5.3.2 基于近似模型的热疲劳损伤计算方法第134-135页
    5.4 本章小结第135-136页
6. 基于近似模型的缸盖热可靠性结构优化设计方法应用第136-153页
    6.1. 缸盖优化设计问题描述第136-138页
        6.1.1. 缸盖优化设计变量第136-137页
        6.1.2. 缸盖优化约束条件第137页
        6.1.3. 缸盖优化目标函数第137-138页
    6.2. 缸盖优化设计求解第138-141页
        6.2.1. 多岛遗传算法优化策略第138-139页
        6.2.2. 缸盖优化与求解效率分析第139-141页
    6.3. 缸盖优化方案验证第141-152页
        6.3.1. 缸盖优化设计方案第141-142页
        6.3.2. 功率提升后原方案和优化方案计算结果分析对比第142-152页
    6.4. 本章小结第152-153页
7 全文工作总结及展望第153-156页
    7.1 工作总结第153-154页
    7.2 创新点第154-155页
    7.3 后续研究展望第155-156页
参考文献第156-163页
致谢第163-165页
作者简历第165页

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