| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外相关领域的研究水平及发展方向 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国外数控系统介绍 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内数控系统介绍 | 第13-15页 |
| 1.3 本文的选题及主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 机床构成及数控系统选型 | 第18-28页 |
| 2.1 机床构成 | 第18-20页 |
| 2.1.1 传动系统 | 第18-19页 |
| 2.1.2 液压及气动系统 | 第19-20页 |
| 2.1.3 辅助系统 | 第20页 |
| 2.2 数控系统的选型分析 | 第20-21页 |
| 2.3 840D 数控系统介绍 | 第21-25页 |
| 2.3.1 SINUMERIK 840D 特点 | 第21-22页 |
| 2.3.2 SINUMERIK 840D 硬件组成 | 第22-25页 |
| 2.3.3 SINUMERIK 840D 软件组成 | 第25页 |
| 2.4 确定 SINUMERIK 840D 数控系统硬件型号 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 控制系统设计 | 第28-46页 |
| 3.1 控制系统总体设计 | 第28-29页 |
| 3.2 控制系统各单元设计 | 第29-39页 |
| 3.2.1 NCU 单元接口设计 | 第29-30页 |
| 3.2.2 电源模块设计 | 第30-34页 |
| 3.2.3 伺服驱动模块设计 | 第34-37页 |
| 3.2.4 模块排列 | 第37页 |
| 3.2.5 位置检测设计 | 第37-38页 |
| 3.2.6 PLC 硬件设计 | 第38-39页 |
| 3.2.7 控制系统屏蔽设计 | 第39页 |
| 3.3 SINUMERIK 840D 数控系统参数 | 第39-42页 |
| 3.3.1 机床参数分配 | 第39-40页 |
| 3.3.2 激活机床数据 | 第40页 |
| 3.3.3 机床主要参数 | 第40-42页 |
| 3.4 SINUMERIK 840D 数控系统接口信号 | 第42-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 数控系统基本设置及通讯 | 第46-58页 |
| 4.1 送电前准备 | 第46-47页 |
| 4.1.1 连接检查 | 第46页 |
| 4.1.2 控制系统检查 | 第46-47页 |
| 4.1.3 电源检查 | 第47页 |
| 4.2 数控系统启动 | 第47-48页 |
| 4.2.1 机床上电顺序 | 第47-48页 |
| 4.2.2 HMI 软件安装 | 第48页 |
| 4.2.3 系统总清 | 第48页 |
| 4.3 机床数据装载 | 第48-53页 |
| 4.3.1 基本机床数据设定 | 第48-50页 |
| 4.3.2 主轴参数设定 | 第50页 |
| 4.3.3 进给轴参数设定 | 第50-52页 |
| 4.3.4 龙门轴参数设定 | 第52页 |
| 4.3.5 安全参数设定 | 第52-53页 |
| 4.4 NC 与 PLC 通讯设置 | 第53-57页 |
| 4.4.1 PLC 程序结构 | 第53-54页 |
| 4.4.2 PLC 硬件组态 | 第54-55页 |
| 4.4.3 程序下载 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 机床调试 | 第58-68页 |
| 5.1 机床各部件调试 | 第58-64页 |
| 5.1.1 机床保护开关调试 | 第58页 |
| 5.1.2 液压调试 | 第58-59页 |
| 5.1.3 辅助设备调试 | 第59页 |
| 5.1.4 进给轴调试 | 第59-61页 |
| 5.1.5 主轴调试 | 第61-62页 |
| 5.1.6 附件调试 | 第62-63页 |
| 5.1.7 螺距误差补偿 | 第63-64页 |
| 5.2 辅助功能调试 | 第64-67页 |
| 5.2.1 报警文本调试 | 第64-67页 |
| 5.2.2 标准循环调试 | 第67页 |
| 5.2.3 数据备份与恢复 | 第67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 作者简介 | 第74页 |
