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高温高压管道应力可靠性分析及治理

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 研究背景与意义第14-16页
    1.2 研究现状第16-19页
        1.2.1 国外研究现状第16-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-19页
    1.3 本文的研究内容和目标第19-20页
    1.4 技术路线第20-21页
第二章 管路应力分析基础理论第21-28页
    2.1 管道应力分析概述第21页
    2.2 管道载荷及应力分类第21-24页
        2.2.1 管道载荷分类第21-22页
        2.2.2 管道应力分类第22-24页
    2.3 载荷等效节点处理方法第24-26页
    2.4 管道应力分析基本假设第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 管道应力应变实验研究与分析第28-38页
    3.1 管道应力检测原理第28-31页
        3.1.1 应变片原理第29页
        3.1.2 电路原理第29-30页
        3.1.3 应变放大仪原理第30页
        3.1.4 测量连接原理第30-31页
    3.2 测量关键问题第31-33页
        3.2.1 应变片安装处理第31-32页
        3.2.2 测量补偿方案第32-33页
        3.2.3 应力测量方法第33页
    3.3 实验测量第33-35页
        3.3.1 应力测点布置第33-34页
        3.3.2 应变片现场安装第34页
        3.3.3 现场布线第34页
        3.3.4 测量数据采集第34-35页
    3.4 误差分析与数据修正第35-37页
        3.4.1 导线电阻第35-36页
        3.4.2 绝热电阻漂移第36页
        3.4.3 热输出第36页
        3.4.4 灵敏系数第36页
        3.4.5 应变片粘贴方位第36-37页
    3.5 实验测量稳定性验证第37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 管道位移治理及影响因素分析第38-63页
    4.1 CAESAR II软件建模分析介绍第38-40页
        4.1.1 分析计算第38-39页
        4.1.2 管道应力校核标准第39-40页
    4.2 CAESARII应力计算方法可靠性验证第40-45页
        4.2.1 计算算例及边界条件第40-41页
        4.2.2 模型建立第41-42页
        4.2.3 应力计算第42-43页
        4.2.4 基于实验的数据分析第43-45页
    4.3 约束方案第45-47页
    4.4 约束方案可靠性验证第47-52页
        4.4.1 CAESARII管道应力计算第47-50页
        4.4.2 弹簧局部应力校核第50-52页
    4.5 ANSYS管道应力计算第52-56页
        4.5.1 分析基础第52-53页
        4.5.2 Fluent管道计算模型第53-54页
        4.5.3 ANSYS应力计算第54页
        4.5.4 理论计算方法可靠性验证第54-56页
    4.6 管路应力影响因素研究第56-61页
        4.6.1 管路蒸汽温度与压力第56-57页
        4.6.2 等流程直管段与弯管对比研究第57-58页
        4.6.3 管道内外壁温差第58-60页
        4.6.4 绝热层厚度第60-61页
        4.6.5 管道壁厚第61页
    4.7 本章小结第61-63页
第五章 总结与展望第63-65页
    5.1 总结第63-64页
    5.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第70页

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