| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 生物质成型简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 生物质成型机理 | 第11页 |
| 1.2.2 生物质成型机类型 | 第11-13页 |
| 1.3 生物质成型技术国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 成型设备国内外发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 成型模具国内外研究 | 第14页 |
| 1.3.3 成型工艺参数优化国内外研究概述 | 第14-15页 |
| 1.4 生物质成型技术仍需解决的问题 | 第15-16页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 生物质液压成型机的分析及设计 | 第17-25页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 成型机总体方案确定 | 第17-18页 |
| 2.2.1 主要技术指标 | 第17页 |
| 2.2.2 成型方案 | 第17-18页 |
| 2.3 成型机结构设计 | 第18-20页 |
| 2.4 成型机液压回路设计 | 第20页 |
| 2.5 成型机加热系统设计 | 第20-24页 |
| 2.5.1 成型过程温度场数值分析 | 第21-23页 |
| 2.5.2 成型机加热系统 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 成型模具优化设计及有限元分析 | 第25-40页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 物料在模具中受力分析计算 | 第25-31页 |
| 3.2.1 物料宏观受力计算 | 第25-26页 |
| 3.2.2 物料应力状态推导及分析 | 第26-31页 |
| 3.3 生物质成型过程有限元分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 基于ABAQUS软件有限元分析模型建立 | 第32页 |
| 3.3.2 有限元后处理分析 | 第32-33页 |
| 3.4 成型模具形状优化 | 第33-36页 |
| 3.4.1 成型模具横截面形状分析 | 第33-35页 |
| 3.4.2 成型模具轴断面形状分析 | 第35-36页 |
| 3.5 成型模具结构参数优化 | 第36-39页 |
| 3.5.1 成型模具锥角影响规律分析 | 第36-38页 |
| 3.5.2 成型模具内径影响规律分析 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 生物质压缩成型特性实验 | 第40-54页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第40-44页 |
| 4.2.1 成型工艺参数调节 | 第40-43页 |
| 4.2.2 正交实验设计 | 第43-44页 |
| 4.3 木屑压缩特性实验及结果分析 | 第44-48页 |
| 4.3.1 正交实验结果 | 第44-46页 |
| 4.3.2 实验结果方差分析 | 第46-48页 |
| 4.4 秸秆压缩特性实验及结果分析 | 第48-53页 |
| 4.4.1 正交实验结果 | 第48-51页 |
| 4.4.2 实验结果方差分析 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 生物质成型过程建模及优化 | 第54-70页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 最小二乘支持向量机简介 | 第54-56页 |
| 5.3 生物质成型过程建模 | 第56-65页 |
| 5.3.1 建模用实验数据 | 第57-59页 |
| 5.3.2 基于最小二乘回归算法建模 | 第59-60页 |
| 5.3.3 基于最小二乘支持向量机算法建模 | 第60-63页 |
| 5.3.4 成型过程模型性能分析 | 第63-65页 |
| 5.4 基于模型的工艺参数影响规律研究 | 第65-67页 |
| 5.5 生物质成型过程工艺参数优化 | 第67-69页 |
| 5.5.1 成型过程优化方案 | 第67-68页 |
| 5.5.2 木屑生物质成型过程参数优化 | 第68-69页 |
| 5.5.3 秸秆生物质成型过程参数优化 | 第69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |