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多孔微通道铝扁管正向挤压成形工艺与模具优化

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 引言第8页
    1.2 汽车空调冷凝器发展现状第8-10页
    1.3 多孔微通道铝扁管正向挤压成形国外研究现状第10-11页
    1.4 多孔微通道铝扁管正向挤压成形国内研究现状第11-12页
    1.5 本文的研究意义第12页
    1.6 本文的主要研究内容第12-14页
2 多孔微通道铝扁管正向挤压成形数值模拟第14-31页
    2.1 引言第14页
    2.2 铝型材挤压数值模拟法第14-15页
    2.3 任意拉格朗日-欧拉方法理论基础介绍第15-18页
        2.3.1 Lagrange,Euler和ALE坐标系之间的映射关系第15-17页
        2.3.2 网格位移、速度和加速度的表达第17-18页
        2.3.3 ALE描述下的流体动力学方程第18页
    2.4 有限元软件HyperXtrude简介第18-20页
        2.4.1 HyperXtrude功能介绍第18-19页
        2.4.2 HyperXtrude的基本理论第19页
        2.4.3 HyperXtrude计算流程介绍第19-20页
    2.5 多孔微通道铝扁管正向挤压成形数值模拟第20-26页
        2.5.1 多孔微通道铝扁管零件图及模具分析第20-22页
        2.5.2 正向挤压成形数值模拟实现过程第22-26页
    2.6 数值模拟结果分析第26-29页
        2.6.1 速度分析第26-27页
        2.6.2 变形分析第27页
        2.6.3 温度分析第27-28页
        2.6.4 应力应变分析第28-29页
        2.6.5 模具应力分析第29页
    2.7 本章小结第29-31页
3 挤压工艺对多孔微通道铝扁管成形的影响第31-44页
    3.1 引言第31页
    3.2 基于响应面法的优化方法介绍第31-32页
    3.3 多孔微通道铝扁管正向挤压工艺实验设计方案第32-34页
    3.4 多孔微通道铝扁管正向挤压工艺影响规律分析第34-43页
        3.4.1 响应面模型及检验第34-38页
        3.4.2 响应面分析第38-43页
    3.5 多孔微通道铝扁管正向挤压工艺优化第43页
    3.6 本章小结第43-44页
4 挤压模具结构对多孔微通道铝扁管成形的影响第44-60页
    4.1 引言第44页
    4.2 模具芯部台阶高度对模具应力影响规律研究第44-45页
    4.3 二级焊合室优化方案第45-47页
    4.4 基于BP神经网络建立二级焊合室结构与流速关系模型第47-51页
        4.4.1 BP神经网络介绍第47-49页
        4.4.2 二级焊合室结构与流速关系的BP神经网络建立及分析第49-51页
    4.5 基于遗传算法的二级焊合室结构优化第51-53页
        4.5.1 遗传算法介绍第51-52页
        4.5.2 基于遗传算法的二级焊合室结构优化过程第52-53页
    4.6 优化结果分析第53-58页
        4.6.1 速度分析第53-55页
        4.6.2 变形分析第55-56页
        4.6.3 温度分析第56-57页
        4.6.4 应力应变分析第57-58页
        4.6.5 模具应力分析第58页
    4.7 本章小结第58-60页
5 多孔微通道铝扁管正向挤压实验验证第60-63页
    5.1 挤压实验验证第60-61页
    5.2 机械性能检测第61-62页
    5.3 微观组织观察第62页
    5.4 本章小结第62-63页
6 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
附录第69页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文第69页

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