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提高稠油开采注汽系统能量利用率的理论分析与试验研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5页
第一章 绪论第9-29页
    1.1 课题研究背景第9-18页
    1.2 稠油热采开发历程、研究成果第18-23页
    1.3 存在的问题及对策第23-26页
    1.4 本文的主要研究内容第26-28页
    1.5 本章小结第28-29页
第二章 蒸汽吞吐开采机理及影响因素研究第29-36页
    2.1 蒸汽吞吐开采过程系统第29-31页
    2.2 蒸汽吞吐开采增产机理第31-32页
    2.3 注入蒸汽参数对蒸汽吞吐开采效果影响第32-34页
    2.4 提高蒸汽吞吐开采效果的技术措施第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第三章 注汽系统用能评价分析第36-59页
    3.1 系统用能评价分析第36-37页
    3.2 产汽环节(注汽锅炉机组)用能评价分析第37-44页
    3.3 输汽环节用能评价分析第44-47页
    3.4 注汽环节(井筒)散热损失第47页
    3.5 利用环节能量损失第47-50页
    3.6 测算结果及分析第50-57页
    3.7 本章小结第57-59页
第四章 提高注汽锅炉运行热效率研究第59-72页
    4.1 烟气余热回收技术研究第59-67页
    4.2 注汽锅炉配风调节技术研究第67-70页
    4.3 本章小结第70-72页
第五章 输汽管线保温结构优化设计及试验研究第72-89页
    5.1 保温材料性能评定及筛选第72-79页
    5.2 保温层经济厚度计算第79-84页
    5.3 保温结构设计及试验第84-88页
    5.4 输汽管线保温工程实施办法第88页
    5.5 本章小结第88-89页
第六章 井筒传热过程分析及计算模型第89-119页
    6.1 研究现状第89-90页
    6.2 井筒结构及传热过程分析第90-94页
    6.3 已有计算模型概述第94-98页
    6.4 井筒热物理模型的描述第98-104页
    6.5 参数计算第104-115页
    6.6 1拟合函数(WM拟合公式)第115-117页
    6.7 本章小结第117-119页
第七章 井筒模拟计算及试验对比研究第119-135页
    7.1 计算方法第119页
    7.2 程序设计第119-121页
    7.3 程序说明第121页
    7.4 计算结果及分析第121-128页
    7.5 试验研究第128-132页
    7.6 实际注入蒸汽干度下降原因分析及修正计算第132-133页
    7.7 隔热管性能建议第133页
    7.8 本章小结第133-135页
第八章 结论及展望第135-138页
    8.1 主要研究结论第135-136页
    8.2 论文的创新之处第136-137页
    8.3 展望第137-138页
参考文献第138-149页
攻读博士学位期间发表的学术论文第149-150页
在学期间发表论文及科研情况第150-151页
致谢第151页

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