| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1．1 论文工作的目的及意义 | 第11-12页 |
| 1．2 论文的主要工作 | 第12-13页 |
| 1．3 国内外研究进展 | 第13-19页 |
| 1．3．1 金属板材激光弯曲成形研究进展 | 第13-14页 |
| 1．3．2 金属板材冲压成形数值模拟研究进展 | 第14-15页 |
| 1．3．3 惯性摩擦焊数值模拟研究进展 | 第15-16页 |
| 1．3．4 棒线材轧制过程数值模拟研究进展 | 第16-17页 |
| 1．3．5 金属材料热处理过程数值模拟研究进展 | 第17-19页 |
| 第二章 金属材料固态加工及热处理数值模拟的基本理论 | 第19-50页 |
| 2．1 传热学基本原理 | 第19-22页 |
| 2．1．1 温度场 | 第19页 |
| 2．1．2 热量传递的三种基本方式 | 第19-20页 |
| 2．1．3 热量传递的基本定律 | 第20页 |
| 2．1．4 热传导方程 | 第20-21页 |
| 2．1．5 导热问题的边界条件及初始条件 | 第21-22页 |
| 2．2 弹塑性力学基本理论 | 第22-32页 |
| 2．2．1 材料的弹塑性性质 | 第22-23页 |
| 2．2．2 弹性力学基本理论 | 第23-27页 |
| 2．2．3 弹塑性力学基本理论 | 第27-30页 |
| 2．2．4 热弹塑性力学基本理论 | 第30-32页 |
| 2．3 传热学的有限差分法 | 第32-37页 |
| 2．3．1 传热学有限差分法的基本原理 | 第32页 |
| 2．3．2 有限差分方程的建立 | 第32-35页 |
| 2．3．3 边界节点差分方程的建立 | 第35-37页 |
| 2．4 传热学的有限元法 | 第37-40页 |
| 2．4．1 有限元法的基本思想 | 第37-38页 |
| 2．4．2 非稳定热传导问题的有限元法 | 第38-39页 |
| 2．4．3 非线性热传导问题的加权余量法 | 第39-40页 |
| 2．5 弹塑性力学的有限元法 | 第40-45页 |
| 2．5．1 弹性力学的有限元法 | 第40-43页 |
| 2．5．2 弹塑性力学的有限元法 | 第43-45页 |
| 2．5．3 热弹塑性力学的有限元法 | 第45页 |
| 2．6 热处理过程组织场定量计算原理 | 第45-50页 |
| 2．6．1 钢的组织转变动力学 | 第45-46页 |
| 2．6．2 孕育期叠加原理 | 第46-50页 |
| 第三章 船用钢板激光弯曲成形过程的数值模拟 | 第50-64页 |
| 3．1 板材激光弯曲成形过程热力耦合模型的建立 | 第50-53页 |
| 3．1．1 传热学模型 | 第50-51页 |
| 3．1．2 热弹塑性力学模型 | 第51页 |
| 3．1．3 有限元方程 | 第51-53页 |
| 3．2 模拟结果与分析 | 第53-57页 |
| 3．2．1 温度场模拟结果 | 第53-54页 |
| 3．2．2 应力场及变形场的模拟结果与分析 | 第54-57页 |
| 3．3 模拟结果的实验验证 | 第57-60页 |
| 3．4 板材形状对激光弯曲成形影响的数值模拟 | 第60-61页 |
| 3．4．1 板材厚度对弯曲成形的影响 | 第60页 |
| 3．4．2 板材宽度对弯曲成形的影响 | 第60-61页 |
| 3．5 激光工艺参数对激光弯曲成形影响的数值模拟 | 第61-62页 |
| 3．5．1 激光功率对弯曲成形的影响 | 第61-62页 |
| 3．5．2 激光扫描速度对弯曲成形的影响 | 第62页 |
| 3．6 小结 | 第62-64页 |
| 第四章 发动机油底壳冲压成形过程的数值模拟 | 第64-73页 |
| 4．1 板材冲压成形过程的力学模型 | 第64-65页 |
| 4．2 发动机油底壳冲压成型过程的数值模拟 | 第65-72页 |
| 4．2．1 模型的建立 | 第65-66页 |
| 4．2．2 A型油底壳冲压成型过程的数值模拟及实验验证 | 第66-69页 |
| 4．2．3 B型油底壳冲压成型过程的数值模拟及实验验证 | 第69-72页 |
| 4．3 小结 | 第72-73页 |
| 第五章 GH4169高温合金大环形件惯性摩擦焊过程的的数值模拟 | 第73-85页 |
| 5．1 惯性摩擦焊接过程热力耦合模型 | 第73-76页 |
| 5．2 温度场及变形场的数值模拟结果 | 第76-77页 |
| 5．3 温度随时间变化的数值模拟结果 | 第77-78页 |
| 5．4 应力场的数值模拟结果 | 第78-81页 |
| 5．5 应力随时间变化的数值模拟结果 | 第81-82页 |
| 5．6 数值模拟结果的实验验证 | 第82-83页 |
| 5．7 小结 | 第83-85页 |
| 第六章 特殊钢棒线材热连轧过程的数值模拟 | 第85-96页 |
| 6．1 特殊钢棒线材热连轧过程热力耦合模型的建立 | 第85-88页 |
| 6．2 连轧过程温度场的数值模拟结果及分析 | 第88-92页 |
| 6．2．1 轧件温度场的数值模拟结果 | 第88-91页 |
| 6．2．2 轧件温度随时间变化的数值模拟结果 | 第91-92页 |
| 6．3 轧件应力场及应变场的数值模拟结果 | 第92-95页 |
| 6．4 轧件温度随时间变化数值模拟结果的实验验证 | 第95页 |
| 6．5 小结 | 第95-96页 |
| 第七章 金属材料热处理过程的数值模拟 | 第96-126页 |
| 7．1 金属材料表面激光相变硬化过程的数值模拟 | 第96-108页 |
| 7．1．1 激光相变硬化过程温度场的数值模拟 | 第96-104页 |
| 7．1．2 激光相变硬化过程组织场的数值模拟 | 第104-105页 |
| 7．1．3 激光相变硬化过程应力场的数值模拟 | 第105-108页 |
| 7．2 大型锻件淬火过程温度场及组织场的数值模拟 | 第108-119页 |
| 7．2．1 圆柱体大型锻件淬火过程温度场及组织场计算模型 | 第109-111页 |
| 7．2．2 圆柱体大型锻件淬火过程温度场的数值模拟结果 | 第111-113页 |
| 7．2．3 圆柱体大型锻件淬火过程组织场的数值模拟结果 | 第113-118页 |
| 7．2．4 数值模拟结果的实验验证 | 第118-119页 |
| 7．3 高温合金复杂零件真空热处理过程的数值模拟 | 第119-124页 |
| 7．3．1 零件在真空热处理炉中加热过程的传热学模型 | 第119-121页 |
| 7．3．2 GH4169零件真空加热过程温度场的数值模拟结果 | 第121-123页 |
| 7．3．3 数值模拟结果的实验验证 | 第123-124页 |
| 7．4 小结 | 第124-126页 |
| 全文总结及展望 | 第126-129页 |
| 创新点摘要 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-137页 |
| 攻读博士学位期间发表和完成的论文 | 第137-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
