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铝合金活塞销孔加工工艺优化研究

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景、目的和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 活塞切削加工现状第13-15页
        1.2.2 活塞失效及销孔失效形式第15-17页
        1.2.3 有限元技术应用现状第17-18页
        1.2.4 切削参数优化现状第18-19页
    1.3 课题的提出及主要研究内容第19-22页
第2章 活塞工况及销孔表面应力状态仿真第22-38页
    2.1 机械负荷作用下有限元仿真第22-26页
        2.1.1 活塞受力分析第22-23页
        2.1.2 活塞计算工况的选择及有限元模型的建立第23-24页
        2.1.3 机械负荷作用下有限元仿真第24-26页
    2.2 热-机械负荷耦合作用下有限元仿真第26-29页
        2.2.1 热负荷设置第27-28页
        2.2.2 热-机械负荷耦合作用下有限元仿真第28-29页
    2.3 销孔表面粗糙度对其应力集中的影响第29-36页
        2.3.1 活塞销孔表面粗糙度的重要性第29页
        2.3.2 表面粗糙度对应力集中的影响第29-36页
    2.4 本章小结第36-38页
第3章 活塞销孔加工刀具材料优选第38-46页
    3.1 层次分析法第38-39页
    3.2 熵权法第39-41页
    3.3 活塞销孔加工刀具材料优选第41-43页
    3.4 刀具材料优选结果生产验证第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 活塞销孔加工过程实验研究与有限元分析第46-68页
    4.1 三维有限元仿真与实验验证第46-57页
        4.1.1 三维有限元仿真模型第46-50页
        4.1.2 实验方案第50-51页
        4.1.3 实验结果分析第51-56页
        4.1.4 仿真结果验证第56-57页
    4.2 刀具几何参数对切削力和切削温度的影响第57-60页
        4.2.1 前角的影响第57-59页
        4.2.2 后角的影响第59-60页
        4.2.3 刀尖圆弧半径的影响第60页
    4.3 切削参数对切削力和切削温度的影响第60-62页
        4.3.1 切削速度的影响第60-61页
        4.3.2 切削深度的影响第61-62页
        4.3.3 进给量的影响第62页
    4.4 活塞销孔加工过程残余应力第62-66页
        4.4.1 销孔粗加工残余应力第63-65页
        4.4.2 连续走刀残余应力第65-66页
    4.5 本章小结第66-68页
第5章 活塞销孔加工工艺参数优化第68-82页
    5.1 销孔加工实验第68-70页
        5.1.1 实验条件第68-69页
        5.1.2 实验结果分析第69-70页
    5.2 切屑形态和刀具磨损第70-74页
        5.2.1 切屑形态第70-71页
        5.2.2 刀具磨损第71-74页
    5.3 基于响应曲面法的销孔加工工艺参数优化第74-79页
    5.4 工艺参数优化结果验证第79-80页
    5.5 本章小结第80-82页
总结与展望第82-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士期间发表的学术论文与参与的科研项目第90-92页
致谢第92-93页
学位论文评阅及答辩情况表第93页

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