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微型管件液压成型装置与成型工艺的研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-16页
    1.1 引言第7-8页
    1.2 晶体塑性有限元理论概述第8-11页
    1.3 微型管件液压成型工艺的概述第11-14页
    1.4 论文的主要研究内容第14-16页
2 晶体塑性有限元理论第16-28页
    2.1 晶体学的基础知识第16-21页
        2.1.1 晶向指数与晶面指数第16-17页
        2.1.2 晶体取向欧拉角表示法第17-18页
        2.1.3 极射赤面投影第18-20页
        2.1.4 单晶体材料的滑移系第20-21页
    2.2 晶体塑性本构关系第21-26页
        2.2.1 晶体变形几何学第21-24页
        2.2.2 晶体的本构关系第24-25页
        2.2.3 硬化模型及硬化公式第25-26页
    2.3 晶体塑性本构关系在ABAQUS中的实现第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 基于Voronoi方法的多晶几何建模第28-36页
    3.1 Voronoi图的介绍第28-29页
    3.2 Voronoi图的建立与数据的提取第29-31页
    3.3 ABAQUS中多晶体CAE模型的建立第31-35页
    3.4 本章小结第35-36页
4 微型管件的晶体塑性有限元模拟第36-49页
    4.1 304不锈钢微形管件拉伸试验第36-38页
        4.1.1 304不锈钢管的热处理工艺第36-37页
        4.1.2 304不锈钢管的拉伸试验过程第37-38页
    4.2 晶体塑性有限元模拟中所需材料参数的确定第38-40页
    4.3 微型管件单向液压成型晶体塑性有限元模拟第40-43页
        4.3.1 微型管件晶体塑性有限元几何模型的建立第40-42页
        4.3.2 微型管件局部减薄现象的有限元分析第42-43页
        4.3.3 变形的比率对微型管件局部减薄特性的影响第43页
    4.4 微型管件双向液压成型晶体塑性有限元模拟第43-48页
        4.4.1 GTN韧性损伤模型第44-45页
        4.4.2 背压对塑性加工性能的影响第45-48页
    4.5 本章小结第48-49页
5 微型管件液压成型装置的设计第49-61页
    5.1 微型管液压成型装置的结构设计第49-54页
        5.1.1 成型装置结构设计的技术背景第49-50页
        5.1.2 成型装置结构设计的技术方案第50-51页
        5.1.3 该成型装置的工作原理第51-53页
        5.1.4 该实验装置零部件的装配关系及注意事项第53-54页
    5.2 微型管液压成型装置的控制系统第54-60页
        5.2.1 触摸屏PLC一体机简介第54-55页
        5.2.2 EX2N-70HN触摸屏程序编制第55-57页
        5.2.3 EX2N-70HNPLC程序编制第57-60页
    5.3 本章小结第60-61页
6 实验结果与讨论第61-66页
    6.1 微型管件屈曲现象的分析与讨论第61-64页
    6.2 厚度对微型管件成型工艺中的影响分析第64-65页
    6.3 本章小结第65-66页
7 结论与展望第66-68页
    7.1 本文总结第66-67页
    7.2 研究展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-74页
附录第74页

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