首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

不锈钢管材推弯成形有限元模拟及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 引言第9页
    1.2 管材弯曲技术的研究现状及发展第9-13页
        1.2.1 管材弯曲技术第9-10页
        1.2.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.3 管材弯曲技术的发展第13页
    1.3 课题研究的意义和主要研究内容第13-15页
2 有限元数值模拟基础第15-21页
    2.1 塑性成形力学基础第15-17页
    2.2 金属塑性成形中的有限元方法第17-19页
        2.2.1 弹塑性有限元法第17-18页
        2.2.2 刚塑性有限元法第18-19页
    2.3 管材弯曲成形理论基础第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
3 管材弯曲成形有限元模型建立第21-27页
    3.1 有限元分析软件MSC.MARC简介第21页
    3.2 管材弯曲成形有限元模型建立第21-25页
        3.2.1 几何参数和网格划分第21-22页
        3.2.2 单元选择与几何属性第22-23页
        3.2.3 材料属性及边界条件的定义第23-24页
        3.2.4 接触条件及载荷工况的定义第24-25页
    3.3 模型的验证第25页
    3.4 本章小结第25-27页
4 管材冷推成形过程的有限元模拟分析第27-47页
    4.1 弯管成形过程特征的模拟分析第27-32页
        4.1.1 应力应变分布规律第27-29页
        4.1.2 壁厚分布情况第29-30页
        4.1.3 模具受力特点第30-31页
        4.1.4 接触特征规律第31-32页
    4.2 工艺参数对成形管材质量的影响第32-39页
        4.2.1 成形管材的回弹第32-34页
        4.2.2 成形管材的椭圆度第34-36页
        4.2.3 成形管材的壁厚分布第36-39页
    4.3 缩比尺寸的确定第39-43页
        4.3.1 缩比尺寸的确定第39-40页
        4.3.2 工艺参数的确定第40-43页
    4.4 管内填充芯棒对推弯质量的影响第43-45页
        4.4.1 含有芯棒管材的有限元模型第44页
        4.4.2 芯棒对管材推弯质量的影响第44-45页
    4.5 本章小结第45-47页
5 管材型模式冷推弯成形工艺研究第47-56页
    5.1 管材冷推弯成形模具设计及工艺分析第47-49页
    5.2 管材型模式冷推弯成形实验第49-55页
        5.2.1 实验材料与设备第49-50页
        5.2.2 成形管材的壁厚分布第50-52页
        5.2.3 成形管材的残余应力分析第52-53页
        5.2.4 成形管材的微观组织分析第53-55页
    5.3 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-61页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第61-62页
致谢第62-63页

论文共63页,点击 下载论文
上一篇:宁波市健身俱乐部私人教练职业素质研究
下一篇:中外同堂全英文教学中大学生英语学习焦虑研究--以宁波大学ACCA专业班为例