| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景、研究意义及国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 铣削过程动力学建模 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铣削过程稳定性分析 | 第11-13页 |
| 1.2.3 微铣削稳定性分析 | 第13-15页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 微铣削过程动力学建模 | 第17-33页 |
| 2.1 微铣削过程特征分析 | 第17-20页 |
| 2.1.1 切削刃刃口圆弧半径的影响 | 第17-18页 |
| 2.1.2 最小切削厚度的影响 | 第18-19页 |
| 2.1.3 已加工表面弹性回复的影响 | 第19-20页 |
| 2.2 镍基高温合金微铣削力模型 | 第20-25页 |
| 2.2.1 以剪切效应为主导的微铣削力模型 | 第20-22页 |
| 2.2.2 以耕犁效应为主导的微铣削过程铣削力模型 | 第22-25页 |
| 2.3 微铣削动力学方程 | 第25-27页 |
| 2.4 微铣削过程瞬时切削厚度模型研究 | 第27-32页 |
| 2.4.1 常规铣削过程瞬时切削厚度模型 | 第27-28页 |
| 2.4.2 微铣削瞬时切削厚度模型 | 第28-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 微铣削系统动态特性分析 | 第33-57页 |
| 3.1 动柔度耦合法基本理论 | 第33-35页 |
| 3.2 微铣削系统刀尖频响函数获取 | 第35-39页 |
| 3.3 利用梁理论计算刀具子结构A部分的频响函数 | 第39-43页 |
| 3.4 刀尖频响函数实验 | 第43-52页 |
| 3.5 微铣削系统的刀尖频响函数计算 | 第52-54页 |
| 3.6 刀具的等效结构物理系统参数转化 | 第54-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 镍基高温合金微铣削过程稳定性分析及实验验证 | 第57-72页 |
| 4.1 微铣削过程动力学模型 | 第57-58页 |
| 4.2 利用数值积分法求解微铣削系统动力学模型 | 第58-60页 |
| 4.3 微铣削过程仿真设置 | 第60-62页 |
| 4.4 微铣削过程稳定性叶瓣图的确定 | 第62-67页 |
| 4.5 镍基高温合金微铣削加工过程稳定性叶瓣图预测、实验结果对比分析 | 第67-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 A | 第78-98页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |