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基于虚拟样机的自装卸车拉臂机构优化设计研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题的提出及意义第9-11页
    1.2 拉臂式垃圾车国内外研究现状第11-13页
    1.3 虚拟样机技术的发展及应用第13-15页
    1.4 本文的主要研究内容第15-17页
第二章 拉臂机构的参数确定第17-25页
    2.1 拉臂式垃圾车的概论第17-18页
        2.1.1 拉臂式垃圾车总体设计方案第17页
        2.1.2 垃圾车主要尺寸和参数第17-18页
    2.2 拉臂机构的种类与选型第18-20页
    2.3 钩臂摆动式拉臂机构三维模型的建立第20-22页
    2.4 拉臂机构的作业方式第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 拉臂机构虚拟仿真与分析第25-41页
    3.1 ADAMS软件概述第25-27页
        3.1.1 ADAMS的理论基础第25-26页
        3.1.2 ADAMS模块简介第26-27页
    3.2 运动学仿真分析第27-32页
        3.2.1 运动学仿真的步骤第27-29页
        3.2.2 添加约束第29-30页
        3.2.3 添加载荷和驱动第30-32页
    3.3 动力学仿真分析第32-39页
        3.3.1 设置测量参数第32-33页
        3.3.2 装箱过程仿真结果第33-35页
        3.3.3 卸箱过程的仿真模拟结果第35-37页
        3.3.4 倾卸垃圾过程模拟第37-39页
    3.4 利用ADAMS/View的仿真模拟分析小结第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 拉臂机构有限元分析第41-55页
    4.1 有限元介绍第41-46页
        4.1.1 有限元步骤方法第41-43页
        4.1.2 有限元法的基本假定第43页
        4.1.3 有限元法的基本方程第43-46页
        4.1.4 Hypermesh软件第46页
    4.2 拉臂机构有限元分析第46-50页
        4.2.1 导入模型第46-47页
        4.2.2 单元类型的确定第47-48页
        4.2.3 定义材料属性第48页
        4.2.4 划分网格第48-49页
        4.2.5 约束条件的设置第49-50页
        4.2.6 小结第50页
    4.3 装箱过程有限元分析第50-52页
    4.4 卸箱过程有限元分析第52-53页
    4.5 卸货过程有限元分析第53-54页
    4.6 有限元分析总结第54-55页
第五章 拉臂机构结构优化第55-61页
    5.1 结构优化设计简介第55-56页
    5.2 拓扑优化的建模与求解第56-59页
    5.3 检查拓扑优化结果及分析第59-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61页
    6.2 不足与展望第61-63页
致谢第63-65页
参考文献第65-67页
攻读硕士期间发表的论文第67页

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