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摩托车铝制轮辋的轻量化研究

摘要第1-8页
Abstract第8-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·研究背景第12-13页
   ·铝合金轮毂的优势第13-14页
   ·轻量化的意义及影响轮辋轻量化的因素第14-16页
   ·铝合金轮辋的国内外研究现状第16-18页
     ·铝合金轮辋的国外研究现状第16-17页
     ·铝合金轮辋的国内研究现状第17-18页
   ·本论文研究的主要内容及意义第18-21页
第二章 计算机辅助设计的软件平台第21-29页
   ·三维建模软件UG NX第21页
   ·有限元前处理软件HyperMesh第21-23页
   ·有限元分析软件ANSYS Workbench第23-24页
     ·ANSYS的分析模块第23-24页
     ·Workbench平台第24页
   ·软件平台间的协同仿真第24-28页
     ·UG NX软件和HyperMesh软件的协同仿真第24-26页
     ·HyperMesh软件和ANSYS Workbench软件的协同仿真第26-27页
     ·UG NX软件和ANSYS Workbench软件的协同仿真第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 强度分析的有限元理论第29-39页
   ·有限元法的概述第29-33页
     ·有限元方法的由来第29页
     ·有限单元法的应用第29-30页
     ·有限元分析的基本思路和流程第30-33页
   ·非线性问题的有限元方法第33-38页
     ·非线性问题的一般解法第33-35页
     ·接触问题的有限元分析第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 轮辋模型的有限元强度分析第39-59页
   ·轮辋第39-44页
     ·轮辋的分类第39-40页
     ·轮辋的设计标准第40-43页
     ·轮辋的材料第43-44页
   ·径向载荷试验第44-46页
   ·轮辋的有限元强度分析第46-51页
     ·材料的选取第46-47页
     ·网格的划分第47-50页
     ·施加边界条件第50页
     ·接触设置第50-51页
     ·分析设置第51页
   ·结果分析第51-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 轮辋模型的优化设计第59-76页
   ·优化设计概述第59-60页
   ·优化设计的基本理论第60-61页
     ·数学模型第60-61页
     ·ANSYS DesignXplorer的优化工具第61页
   ·轮辋优化的分析过程第61-74页
     ·设计变量的参数化第62-63页
     ·参数相关法的分析第63-68页
     ·响应面法的分析第68-72页
     ·目标驱动优化法第72-74页
   ·结果分析第74-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-77页
   ·总结第76页
   ·展望第76-77页
参考文献第77-80页
附录一第80-83页
附录二第83-88页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第88-89页
致谢第89-90页

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