| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题的背景和意义 | 第10页 |
| ·硬脆材料的研究现状及在农业中的应用 | 第10-12页 |
| ·硬脆材料的加工方法与发展 | 第12页 |
| ·超声加工方法的特点、发展与应用 | 第12-17页 |
| ·超声加工方法的特点 | 第12-13页 |
| ·超声加工方法的发展 | 第13-15页 |
| ·超声加工方法的应用 | 第15-17页 |
| ·超声技术在农业上的应用 | 第17页 |
| ·本文研究目的及内容安排 | 第17-19页 |
| ·研究目的 | 第17-18页 |
| ·内容安排 | 第18-19页 |
| 第二章 超声加工的原理及试验装置 | 第19-24页 |
| ·超声加工的原理 | 第19-20页 |
| ·超声加工设备及其组成 | 第20-23页 |
| ·超声波发生器 | 第20页 |
| ·换能器 | 第20-22页 |
| ·超声变幅杆 | 第22页 |
| ·工具头 | 第22-23页 |
| ·磨料悬浮液循环系统 | 第23页 |
| ·超声加工设备 | 第23-24页 |
| 第三章 超声加工机理的有限元仿真 | 第24-32页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA程序的简介 | 第24页 |
| ·协调单位系统 | 第24-25页 |
| ·有限元模拟仿真 | 第25-28页 |
| ·单元类型的选择 | 第25-26页 |
| ·材料模型的选择 | 第26-27页 |
| ·有限元模型的建立及网格划分 | 第27-28页 |
| ·工件受冲击的结构变形分析 | 第28-29页 |
| ·模拟加工的材料去除方式分析 | 第29-32页 |
| 第四章 大功率超声加工工艺试验 | 第32-45页 |
| ·试验方案的设计 | 第32-33页 |
| ·超声加工的单因素试验 | 第33-35页 |
| ·磨料粒度A的超声加工单因素试验 | 第33页 |
| ·磨料浓度B的超声加工单因素试验 | 第33-34页 |
| ·作用力C的超声加工单因素试验 | 第34-35页 |
| ·圆柱形超声工具头超声加工的正交试验 | 第35-40页 |
| ·三因素五水平超声加工正交试验 | 第35-37页 |
| ·三因素五水平超声加工正交材料去除率数据分析 | 第37-40页 |
| ·超声套料加工的正交试验 | 第40-44页 |
| ·三因素五水平超声套料加工正交试验 | 第40-41页 |
| ·三因素五水平超声套料加工正交材料去除率数据分析 | 第41-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 加工表面质量分析 | 第45-53页 |
| ·裂纹和碎裂 | 第45页 |
| ·超声加工脆性材料的三种模型 | 第45-46页 |
| ·超声加工脆性材料的材料去除机理 | 第46-47页 |
| ·大功率超声加工脆性材料的裂纹和碎裂的避免 | 第47-48页 |
| ·大功率超声加工脆性材料的表面粗糙度分析 | 第48-52页 |
| ·测量设备 | 第48-50页 |
| ·本试验中各工件加工表面的表面粗糙度 | 第50-51页 |
| ·三因素五水平超声套料加工正交表面粗糙度Ra值数据分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 总结 | 第53-55页 |
| ·研究总结 | 第53-54页 |
| ·后续研究建议 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |