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基于减少功率损失的微型汽车传动系统参数优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·引言第9-10页
   ·研究目的及意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
     ·汽车传动系统优化匹配的国内外研究现状第11-12页
     ·传动系统功率损失的国内外研究现状第12-13页
   ·研究的主要内容第13-14页
   ·本章小结第14-15页
第2章 微型汽车传动系统功率损失建模第15-34页
   ·微型汽车传动系统功率损失模型的建立第15-29页
     ·离合器功率损失模型第15-16页
     ·搅油功率损失模型第16-19页
     ·风阻功率损失模型第19-20页
     ·圆柱齿轮功率损失模型第20-24页
     ·圆锥齿轮功率损失模型第24-26页
     ·轴承功率损失模型第26-28页
     ·油封功率损失模型第28-29页
   ·微型汽车传动系统各部件功率损失仿真模型的建立第29-33页
     ·离合器功率损失仿真模型第29页
     ·变速器功率损失仿真模型第29-30页
     ·主减速器功率损失仿真模型第30-31页
     ·差速器功率损失仿真模型第31-32页
     ·半轴功率损失仿真模型第32-33页
     ·传动系统功率损失仿真模型第33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 微型汽车传动系统功率损失试验测试与分析第34-46页
   ·微型汽车传动系统功率损失试验方案第34-40页
   ·微型汽车传动系统功率损失试验方案实施第40-42页
     ·传动系统及变速箱功率损失试验第40-41页
     ·主减速器功率损失试验第41-42页
   ·试验测试结果与理论仿真结果对比分析第42-45页
     ·变速箱功率损失试验测试与理论仿真结果对比分析第42-43页
     ·主减速器功率损失试验测试与理论仿真结果对比分析第43-44页
     ·传动系统功率损失试验测试与理论仿真结果对比分析第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 微型汽车动力性和燃油经济性建模分析第46-59页
   ·整车参数第46-48页
   ·发动机数学建模分析第48-52页
     ·发动机外特性建模分析第49-50页
     ·发动机万有特性建模分析第50-52页
     ·发动机非稳定工况下性能的修正第52页
   ·微型汽车动力性建模分析第52-55页
     ·最高车速第53-54页
     ·加速时间第54-55页
     ·最大爬坡度第55页
   ·微型汽车燃油经济性建模分析第55-58页
     ·等速百公里油耗第56页
     ·多工况燃油消耗第56-58页
     ·多工况循环试验百公里燃油消耗第58页
   ·本章小结第58-59页
第5章 基于减少功率损失的微型汽车传动系统参数优化设计第59-72页
   ·传动系统参数对整车性能的影响第59-60页
     ·变速箱传动比对整车性能的影响第60页
     ·主减速器传动比对整车性能的影响第60页
   ·参数优化设计第60-63页
     ·决策变量的确定第60页
     ·目标函数的确定第60-62页
     ·约束条件的建立第62-63页
   ·优化算法的选择第63-65页
   ·优化仿真及结果分析第65-71页
     ·最高车速优化对比第66-67页
     ·各档最大动力因数优化对比第67-68页
     ·最大爬坡度优化对比第68页
     ·等速百公里油耗优化对比第68-69页
     ·传动系统功率损失优化对比第69-70页
     ·整车性能优化对比分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第6章 总结及展望第72-74页
   ·总结第72页
   ·展望第72-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-77页
附录第77页
 A 作者研究生期间发表的论文第77页
 B 作者研究生期间的科研成果第77页
 C 作者研究生期间参与的科研项目第77页

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