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基于价值流分析的K公司生产线改善研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-14页
   ·精益生产概述第7-9页
     ·精益生产的产生第7-8页
     ·精益生产方式的形成第8页
     ·精益生产方式发展的新阶段第8-9页
   ·单元生产方式概述第9-11页
     ·单元生产方式的产生第9页
     ·单元生产方式的定义第9-10页
     ·单元生产方式的分类第10-11页
     ·单元生产方式的特征第11页
   ·课题的背景和研究内容第11-13页
     ·课题的背景第11-12页
     ·课题的目标和研究内容第12-13页
   ·论文的结构第13-14页
第二章 K公司生产线现状分析第14-33页
   ·公司生产线概况第14-19页
     ·产品生产流程介绍第14-17页
     ·生产线生产布局现状第17-19页
   ·产品的价值流分析第19-32页
     ·增值活动和非增值活动的介绍第19-20页
     ·产品价值流程图的绘制和分析第20-32页
   ·小结第32-33页
第三章 生产线布局优化第33-53页
   ·生产流程的分析第33-39页
     ·操作顺序调整的原则第33-34页
     ·组装生产流程的改善第34-39页
   ·新布局方案的设计第39-52页
     ·生产线工位工作台的分析与设计第39-44页
     ·单元生产的布局分析第44-49页
     ·新生产布局的实施第49-52页
   ·小结第52-53页
第四章 看板系统的建立第53-62页
   ·概述第53-54页
     ·双箱系统的介绍第53页
     ·物料超市和水蜘蛛的介绍第53-54页
   ·K公司看板系统的建立第54-58页
     ·物料的分类第54-55页
     ·物料超市的设计第55-56页
     ·看板的分类第56-57页
     ·双箱系统看板在生产线的运作流程第57-58页
   ·看板卡管理第58-60页
     ·看板卡的每日例行检查第58-60页
     ·看板卡的每周抽样检查第60页
   ·小结第60-62页
第五章 生产线的改善效果评价第62-67页
   ·评价指标的选取第62-64页
     ·评价指标的选取原则第62-63页
     ·项目评价指标的选取第63-64页
   ·生产线的改善效果评价第64-65页
     ·生产线改善前后的指标评比第64页
     ·生产线改善的费用投入情况第64-65页
   ·生产布局优化实施的经验总结第65-66页
   ·小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
   ·总结第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第72-75页
上海交通大学学位论文答辩决议书第75页

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