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起重机运行机构底座处裂纹形成的原因与对策研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·起重设备在国民经济中的作用第7-8页
   ·起重设备安全的重要性第8-9页
   ·桥式起重机的疲劳性能研究现状第9-10页
   ·课题的提出第10-11页
第二章 机械振动理论基础与有限元动力学分析技术第11-23页
   ·机械振动理论基础第11-18页
     ·机械振动微分方程第11-13页
     ·机械振动分析的有限元法第13-18页
   ·ANSYS简介及其结构动力学分析第18-23页
     ·ANSYS软件的构成第18-19页
     ·ANSYS动力学分析介绍第19-23页
第三章 冷轧0号车的现状分析第23-30页
   ·冷轧0号车的故障现状第23-24页
   ·0号车的现场应力测试第24-26页
     ·测点布置方式第24-25页
     ·测试的载荷第25页
     ·测试结果第25-26页
     ·应力测试分析第26页
   ·0号车的现场振动信号测试第26-30页
     ·振动测试的传感器及测点布置第27页
     ·测试的载荷第27页
     ·测试的结果第27-28页
     ·振动信号时域分析第28-30页
第四章 冷轧0号车有限元分析第30-50页
   ·有限元模型的建立第30-31页
     ·主梁的结构特点第30页
     ·单元选择第30-31页
     ·建模方式第31页
     ·约束与边界条件第31页
   ·APDL参数化分析语言第31-35页
     ·APDL参数化语言简介第32-33页
     ·主梁有限元分析的APDL应用第33-35页
   ·0号车主梁的静强度分析第35-40页
     ·载荷工况的确定第35页
     ·静强度分析算结果第35-39页
     ·结果分析第39-40页
   ·模态分析第40-44页
     ·主梁模态分析模型第40-43页
     ·运行机构处下盖板模态分析第43-44页
     ·结果分析第44页
   ·瞬态动力学分析第44-48页
     ·模型的建立第45页
     ·载荷历程的选取与施加第45-46页
     ·瞬态动力学分析结果第46-48页
     ·结果分析第48页
   ·裂纹形成的机理分析第48-50页
第五章 改进措施研究第50-56页
   ·改进措施第50-51页
   ·整改结构的动力学分析第51-55页
     ·有限元模型建立第51页
     ·模态分析第51-53页
     ·瞬态动力学分析第53-55页
   ·整改措施的效果分析第55-56页
第六章 结论与展望第56-57页
   ·本文所做的主要工作第56页
   ·展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60页

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