| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 轧机油膜轴承简介 | 第10-14页 |
| 1.1.1 油膜轴承特点 | 第10-12页 |
| 1.1.2 轧机油膜轴承的发展 | 第12页 |
| 1.1.3 国内研究机构对油膜轴承的研究 | 第12-14页 |
| 1.2 研究的背景及意义 | 第14页 |
| 1.3 研究内容及研究方法 | 第14-15页 |
| 1.4 本章小节 | 第15-16页 |
| 第二章 油膜轴承试验台各模块的总体设计 | 第16-28页 |
| 2.1 油膜轴承试验台总体结构 | 第16页 |
| 2.2 驱动系统电机功率计算 | 第16-19页 |
| 2.3 油箱设计 | 第19-23页 |
| 2.3.1 有限差分法供油量计算 | 第19-21页 |
| 2.3.2 供油量的经验计算 | 第21-23页 |
| 2.4 动压润滑系统 | 第23-24页 |
| 2.5 静压润滑系统 | 第24-25页 |
| 2.6 液压加载系统 | 第25-26页 |
| 2.7 数据采集系统 | 第26-27页 |
| 2.8 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 油膜轴承试验台控制系统设计 | 第28-52页 |
| 3.1 PID控制 | 第28-36页 |
| 3.1.1 模拟量闭环控制理论 | 第28-29页 |
| 3.1.2 闭环控制的主要性能指标 | 第29-30页 |
| 3.1.3 液压加载系统PID控制 | 第30页 |
| 3.1.4 液压缸压力控制系统结构 | 第30页 |
| 3.1.5 液压加载系统组成 | 第30-31页 |
| 3.1.6 液压系统的设计 | 第31-32页 |
| 3.1.7 程序设计 | 第32-34页 |
| 3.1.8 WinCC界面设计 | 第34-36页 |
| 3.2 模糊PID控制器在油膜轴承试验台液压加载系统的应用 | 第36-50页 |
| 3.2.1 传统PID控制理论 | 第36页 |
| 3.2.2 模糊控制理论概述 | 第36页 |
| 3.2.3 模糊控制原理 | 第36-37页 |
| 3.2.4 模糊PID控制器结构 | 第37-38页 |
| 3.2.5 模糊化 | 第38页 |
| 3.2.6 隶属函数 | 第38-40页 |
| 3.2.7 模糊推理 | 第40-42页 |
| 3.2.8 精确化 | 第42-43页 |
| 3.2.9 西门子PLC实现模糊PID控制 | 第43-47页 |
| 3.2.10 模糊PID控制模拟 | 第47-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 油膜轴承试验台检测系统设计 | 第52-68页 |
| 4.1 热电偶传感器 | 第52-54页 |
| 4.1.1 热电偶传感器的标定 | 第52-54页 |
| 4.1.2 PLC采集程序 | 第54页 |
| 4.2 电涡流传感器 | 第54-57页 |
| 4.2.1 电涡流传感器的标定 | 第54-56页 |
| 4.2.2 最小膜厚计算方法 | 第56-57页 |
| 4.3 油膜压力传感器 | 第57-60页 |
| 4.3.1 压力传感器标定方法 | 第58-59页 |
| 4.3.2 传感器的分布 | 第59-60页 |
| 4.4 油膜轴承特性分析 | 第60-67页 |
| 4.4.1 试验台系统性能分析 | 第61-62页 |
| 4.4.2 油膜参数分析 | 第62-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 油膜轴承试验台WinCC监控系统设计 | 第68-76页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 WinCC组态软件介绍 | 第68-69页 |
| 5.3 大型油膜轴承试验台监控界面组态设计 | 第69-73页 |
| 5.3.1 模拟量传感器显示界面 | 第70页 |
| 5.3.2 趋势曲线界面设计 | 第70-71页 |
| 5.3.3 在线报表界面设计 | 第71-72页 |
| 5.3.4 报警记录界面设计 | 第72页 |
| 5.3.5 EXCEL实时数据报表 | 第72-73页 |
| 5.4 WinCC远程监控系统 | 第73-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录一 | 第83-85页 |
| 附录二 | 第85-89页 |
| 硕士期间发表论文及其他科研成果 | 第89页 |