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铸轧Fe-Cr-Al合金组织演变及高温氧化机理研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-29页
    1.1 薄带双辊铸轧工艺概述第12-13页
    1.2 薄带双辊铸轧工艺发展概况第13-15页
        1.2.1 国外双辊铸轧薄带技术的发展概况第13-14页
        1.2.2 我国双辊薄带铸轧技术的发展概况第14-15页
    1.3 铁铬铝合金概述第15-25页
        1.3.1 铁铬铝合金特点第15-17页
        1.3.2 铁铬铝合金应用第17-25页
    1.4 化学元素在Fe-Cr-Al合金中的作用第25-28页
        1.4.1 合金元素在Fe-Cr-Al合金中的作用第25-26页
        1.4.2 稀土元素对钢组织和性能的影响第26-27页
        1.4.3 稀土元素对Fe-Cr-Al合金的组织与性能的影响第27-28页
    1.5 本研究的意义和内容第28-29页
        1.5.1 研究的目的和意义第28页
        1.5.2 主要研究内容第28-29页
第2章 铸轧铁铬铝合金成分设计与制备第29-43页
    2.1 Fe-Cr-Al合金成分设计第29-31页
    2.2 铁铬铝合金薄带生产第31-34页
        2.2.1 传统铁铬铝合金生产工艺第31-32页
        2.2.2 铸轧生产铁铬铝合金薄带第32-34页
    2.3 实验结果分析第34-42页
        2.3.1 铸轧铁铬铝合金成分第34页
        2.3.2 铸带显微组织第34-35页
        2.3.3 铸带组织凝固过程分析第35-37页
        2.3.4 铸轧铁铬铝合金薄带缺陷分析第37-42页
    2.4. 本章小结第42-43页
第3章 铸轧铁铬铝合金退火过程组织演变及力学性能分析第43-55页
    3.1 实验材料和实验方法第43-44页
        3.1.1 实验材料第43页
        3.1.2 力学性能测试第43-44页
        3.1.3 显微组织观察第44页
    3.2 Fe-Cr-Al合金力学性能第44-48页
    3.3 再结晶退火对Fe-Cr-Al合金力学性能的影响第48-54页
        3.3.1 退火时间第48-52页
        3.3.2 退火温度第52页
        3.3.3 加热温度第52-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 铸轧铁铬铝合金抗高温氧化性能研究第55-79页
    4.1 Fe-Cr-Al合金高温氧化热力学与动力学第55-65页
        4.1.1 热力学第55-59页
        4.1.2 动力学第59-65页
    4.2 实验材料与方法第65页
    4.3 实验结果第65-71页
        4.3.1 氧化动力学曲线第65-67页
        4.3.2 氧化膜XRD第67-68页
        4.3.3 氧化膜形貌第68-71页
    4.4 Fe-Cr-Al合金氧化膜成分分析第71-73页
    4.5 铸轧Fe-Cr-Al合金氧化机理探讨第73-78页
        4.5.1 氧化初期第73-74页
        4.5.2 稳态氧化过程第74-75页
        4.5.3 氧化膜剥落第75-78页
    4.6 本章小结第78-79页
第5章 结论第79-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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