| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 粗轧工作辊的分类和常见组织 | 第10-13页 |
| 1.2.1 粗轧辊的分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 轧辊中常见组织 | 第11-13页 |
| 1.3 粗轧工作辊的制备方法 | 第13-20页 |
| 1.3.1 整体铸造法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 离心铸造法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 喷射沉积成形法 | 第15-17页 |
| 1.3.4 连续浇铸外层法法 | 第17-19页 |
| 1.3.5 其它轧辊制备方法 | 第19-20页 |
| 1.4 粗轧机工作辊性能 | 第20-23页 |
| 1.4.1 高铬钢材质轧辊 | 第20-21页 |
| 1.4.2 半高速钢材质轧辊的组织与性能 | 第21-22页 |
| 1.4.3 高速钢材质轧辊 | 第22-23页 |
| 1.5 热轧粗轧机架概述 | 第23-26页 |
| 1.5.1 1580mm粗轧机概述 | 第23-24页 |
| 1.5.2 1880mm粗轧机概述 | 第24-26页 |
| 1.5.3 轧辊状态分布及使用 | 第26页 |
| 1.6 粗轧辊使用存在问题及原有措施 | 第26-29页 |
| 1.7 本论文的研究目的、意义与内容 | 第29-31页 |
| 1.7.1 研究目的和意义 | 第29页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 粗轧可逆轧机轧辊失效问题及控制方法 | 第31-53页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 粗轧工作辊结合层开裂及控制方法 | 第31-42页 |
| 2.2.1 粗轧工作辊结合层开裂及原因分析 | 第31-36页 |
| 2.2.2 粗轧工作辊结合层防开裂控制方法 | 第36-42页 |
| 2.3 粗轧机工作辊典型断辊事故失效分析及控制方法 | 第42-52页 |
| 2.3.1 由轧辊质量导致的断辊 | 第42-44页 |
| 2.3.2 由轧辊使用不当导致的断辊 | 第44-51页 |
| 2.3.3 粗轧工作辊断辊控制方法 | 第51-52页 |
| 2.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第3章 粗轧工作辊在机打滑及控制方法 | 第53-64页 |
| 3.1 粗轧工作辊在机打滑原因分析 | 第53-56页 |
| 3.1.1 打滑造成的损失 | 第53-54页 |
| 3.1.2 打滑产生机理研究 | 第54-56页 |
| 3.2 粗轧工作辊在机打滑控制方法 | 第56-63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 粗轧工作辊改进后措施 | 第64-72页 |
| 4.1 改进后规定及探伤控制标准 | 第64-68页 |
| 4.1.1 改进后使用规定 | 第64-65页 |
| 4.1.2 改进后探伤控制标准 | 第65-68页 |
| 4.2 改进后粗轧新辊质量标准 | 第68-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |