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单叶片潜水排污泵径向力特性的研究

致谢第7-8页
摘要第8-10页
abstract第10-11页
第一章 绪论第18-23页
    1.1 课题研究背景及意义第18-19页
    1.2 国内外研究现状第19-21页
        1.2.1 理论研究第19页
        1.2.2 数值计算第19-20页
        1.2.3 实验方法第20-21页
    1.3 本文研究的主要内容第21-23页
第二章 单叶片潜水排污泵水力设计第23-31页
    2.1 水力设计参数第23-24页
    2.2 正交试验方法第24-26页
        2.2.1 试验目的第24页
        2.2.2 试验因素和试验方案第24-25页
        2.2.3 叶轮水力设计第25-26页
        2.2.4 蜗壳水力设计第26页
    2.3 数值模拟第26-27页
    2.4 正交试验结果分析第27-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 质量平衡叶轮模型的设计与优化第31-41页
    3.1 叶轮不平衡的产生及危害第31页
        3.1.1 不平衡的产生第31页
        3.1.2 不平衡的危害第31页
    3.2 叶轮动静平衡满足的条件第31-33页
        3.2.1 静平衡第31-32页
        3.2.2 动平衡第32-33页
    3.3 虚拟样机配平第33-35页
        3.3.1 虚拟样机简介第33页
        3.3.2 叶轮零件模型第33-34页
        3.3.3 约束条件和参数设定第34页
        3.3.4 数据的后处理第34-35页
    3.4 叶轮模型的修改第35-38页
    3.5 平衡机试验第38-40页
        3.5.1 试验装置第38-39页
        3.5.2 试验步骤第39页
        3.5.3 试验结果分析第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第四章 单叶片潜水排污泵试验第41-49页
    4.1 试验台的介绍第41-42页
        4.1.1 试验台结构第41-42页
        4.1.2 试验台功能第42页
        4.1.3 试验台精度第42页
    4.2 泵段结构设计第42-44页
        4.2.1 叶轮和蜗壳第42页
        4.2.2 轴和轴承座第42-44页
        4.2.3 泵段的装配第44页
    4.3 零部件的加工与组装第44-46页
        4.3.1 3D打印技术第44页
        4.3.2 零件模型和3D打印蜡模第44-45页
        4.3.3 试验泵的装配第45-46页
    4.4 外特性试验第46-48页
        4.4.1 试验步骤第46-47页
        4.4.2 试验结果及分析第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 单叶片潜水排污泵全流场数值模拟第49-69页
    5.1 单叶片潜水排污泵定常计算第49-52页
        5.1.1 全流场模型的建立第49页
        5.1.2 网格类型介绍第49-50页
        5.1.3 结构网格的生成第50-51页
        5.1.4 边界条件的设置和湍流模型的选择第51-52页
    5.2 定常计算结果和分析第52-56页
        5.2.1 外特性分析第52-54页
        5.2.2 内部流场分析第54-56页
    5.3 单叶片潜水排污泵非定常计算第56-67页
        5.3.1 非定常设置第56-57页
        5.3.2 压力脉动分析第57-62页
        5.3.3 叶轮径向力分析第62-66页
        5.3.4 蜗壳径向力分析第66-67页
    5.4 本章小结第67-69页
第六章 转子系统静力分析第69-78页
    6.1 叶轮配重处理和建模第69-71页
    6.2 转子系统有限元模型与计算第71-72页
    6.3 计算结果分析第72-76页
        6.3.1 未加载流体作用力第73-74页
        6.3.2 加载流体作用力第74-76页
    6.4 径向力分布第76-77页
    6.5 本章小结第77-78页
第七章 总结与展望第78-80页
    7.1 研究总结第78-79页
    7.2 研究展望第79-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第84-85页

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