| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 论文的研究背景 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的内容和意义 | 第9-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 国内外研究现状对比 | 第14页 |
| 1.4 研究的主要内容与思路 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究的框架 | 第15页 |
| 1.4.3 研究的思路与方法 | 第15-16页 |
| 1.4.4 研究预期达到的目标和取得的成果 | 第16页 |
| 1.5 相关理论基础 | 第16-21页 |
| 1.5.1 VMI的产生背景 | 第16-17页 |
| 1.5.2 VMI的定义 | 第17-18页 |
| 1.5.3 实施VMI的原则 | 第18页 |
| 1.5.4 实施VMI的基本形式 | 第18-21页 |
| 第2章 M公司库存管理现状及VMI条件实施分析 | 第21-36页 |
| 2.1 M公司现状 | 第21-25页 |
| 2.1.1 M公司概况 | 第21-22页 |
| 2.1.2 M公司项目进度 | 第22-23页 |
| 2.1.3 M公司生产工艺流程及厂房布局 | 第23页 |
| 2.1.4 M公司质量管理 | 第23-24页 |
| 2.1.5 M公司采购与供应链 | 第24-25页 |
| 2.2 M公司在间接物料库管理中存在的问题 | 第25-31页 |
| 2.2.1 物料的购买价格高,成本高 | 第26页 |
| 2.2.2 日常采购重复性工作量大 | 第26-27页 |
| 2.2.3 急单多,采购管理成本高 | 第27-28页 |
| 2.2.4 过高的库存总成本 | 第28-29页 |
| 2.2.5 库存周转率低 | 第29-30页 |
| 2.2.6 间接物料的使用量没有控制,浪费现象严重 | 第30页 |
| 2.2.7 刀具库房管理困难 | 第30-31页 |
| 2.3 M公司推行VMI条件分析 | 第31-34页 |
| 2.3.1 M公司推行VMI的条件结构 | 第31页 |
| 2.3.2 M公司应用条件分析 | 第31-34页 |
| 2.4 M公司VMI方案实施目标 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 M公司间接材料库存管理方案设计及实施 | 第36-54页 |
| 3.1 VMI实施计划 | 第36页 |
| 3.2 VMI内部准备阶段 | 第36-50页 |
| 3.2.1 VMI的流程设计 | 第36-38页 |
| 3.2.2 VMI物料整理 | 第38-43页 |
| 3.2.3 应用SAP实现低值易耗品VMI方案设计 | 第43-46页 |
| 3.2.4 应用vending machine实现刀具VMI | 第46-49页 |
| 3.2.5 合同准备 | 第49-50页 |
| 3.3 VMI的实施阶段 | 第50-52页 |
| 3.3.1 招标整合供应商并降价 | 第50-51页 |
| 3.3.2 人员职能调整及培训 | 第51页 |
| 3.3.3 分步实现库存管理工作的转移 | 第51-52页 |
| 3.4 VMI实施的过程管理 | 第52-53页 |
| 3.4.1 供应商合同执行情况考核机制 | 第52页 |
| 3.4.2 随时处理相应问题 | 第52页 |
| 3.4.3 供应商激励 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 M公司VMI管理间接物料库存效益评估及风险分析控制 | 第54-62页 |
| 4.1 VMI管理后效益评估 | 第54-57页 |
| 4.1.1 评价指标 | 第54-55页 |
| 4.1.2 量化对比法得出改善绩效 | 第55-57页 |
| 4.2 风险分析及防范措施 | 第57-60页 |
| 4.2.1 M公司面临的风险分析 | 第57-58页 |
| 4.2.2 供应商而临的风险分析 | 第58-59页 |
| 4.2.3 风险防范控制措施 | 第59-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 后记 | 第68-69页 |
| 个人简历 | 第69页 |
