摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 本文研究的目的及意义 | 第10-11页 |
1.2 减振镗杆的国内外研究现状及发展趋势 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-15页 |
1.3 常用的减振技术 | 第15-16页 |
1.4 减振镗杆介绍 | 第16-18页 |
1.5 课题来源及主要的研究内容 | 第18-19页 |
2 机械加工中的振动机理与稳定性分析 | 第19-37页 |
2.1 刀具系统振动机理分析 | 第19-20页 |
2.2 刀具系统切削过程中的颤振 | 第20-30页 |
2.2.1 引起颤振的物理因素 | 第20-23页 |
2.2.2 切削颤振的分类及理论分析 | 第23页 |
2.2.3 切削过程中速度反馈引起的颤振 | 第23-25页 |
2.2.4 位移延时反馈引起的切削颤振 | 第25-30页 |
2.3 镗削过程中的振动分析 | 第30-35页 |
2.3.1 镗削中的动力学模型 | 第30-32页 |
2.3.2 镗削中动态切削力的计算 | 第32-33页 |
2.3.3 针对深孔镗削中颤振的分析 | 第33-35页 |
2.4 提高镗刀系统镗削稳定性的基本方法 | 第35-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
3 深孔内螺旋槽镗刀刀体结构设计 | 第37-42页 |
3.1 镗刀的调刀机构 | 第37-38页 |
3.1.1 镗刀调刀机构的结构设计 | 第37页 |
3.1.2 镗刀调刀机构的工作原理 | 第37-38页 |
3.2 减振镗杆的设计 | 第38-39页 |
3.2.1 镗杆与刀头材料的选择 | 第38-39页 |
3.2.2 镗杆的设计 | 第39页 |
3.3 双层减振镗杆结构中非线形减振槽的设计 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
4 镗刀系统力学模型的建立 | 第42-56页 |
4.1 镗杆结构流体力学模型的建立 | 第42-44页 |
4.2 基于Fluent软件对非线形减振槽流场域的仿真计算 | 第44-49页 |
4.2.1 Fluent软件简介 | 第44页 |
4.2.2 有限元模型的简化与建立 | 第44-45页 |
4.2.3 流场域网格的划分 | 第45-46页 |
4.2.4 流体仿真相关属性的设置 | 第46-47页 |
4.2.5 基于Fluent软件对环形阻尼通道内流场的仿真 | 第47-49页 |
4.3 非线形减振槽抑制镗削颤振的动力学模型分析与仿真 | 第49-55页 |
4.3.1 数学模型的建立 | 第49-51页 |
4.3.2 等效刚度及等效粘性阻尼 | 第51页 |
4.3.3 动力学仿真研究方法 | 第51-52页 |
4.3.4 系统仿真模型的建立 | 第52-55页 |
4.3.5 仿真结果与分析 | 第55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
5 非线形减振槽结构对镗杆振动性能的影响 | 第56-65页 |
5.1 非线形减振槽尺寸参数对镗杆振动性能的影响 | 第56-59页 |
5.1.1 深宽比c/b对镗杆阻尼性能的影响 | 第56-57页 |
5.1.2 间宽比h/b对镗杆阻尼性能的影响 | 第57-59页 |
5.2 非线形减振槽数量对镗杆振动性能的分析 | 第59-60页 |
5.3 不同排布方式下的非线形减振槽对镗杆振动性能的影响 | 第60-64页 |
5.3.1 三种不同排布的非线形减振槽结构 | 第61页 |
5.3.2 对三种不同排布的非线形减振槽环形间隙内流场域进行仿真 | 第61-63页 |
5.3.3 Simulink仿真计算与分析 | 第63-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-65页 |
6 非线形减振槽镗刀系统颤振的实验验证 | 第65-69页 |
6.1 非线形减振槽双层镗杆与普通镗杆的减振对比实验 | 第65-67页 |
6.1.1 实验设备及实验系统原理图 | 第65-66页 |
6.1.2 深孔镗削测试条件及方案 | 第66-67页 |
6.2 实验结果与分析 | 第67-68页 |
6.3 本章小结 | 第68-69页 |
7 结论与展望 | 第69-71页 |
7.1 本文总结 | 第69页 |
7.2 未来展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-77页 |