基于GCr15的小深孔枪钻优化设计与试验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 深孔枪钻的简介和发展史 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 枪钻结构优化的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1.1 枪钻结构优化的国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.1.2 枪钻结构优化的国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 枪钻工艺参数仿真的国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.2.1 枪钻工艺参数仿真的国外研究现状 | 第17页 |
| 1.3.2.2 枪钻工艺参数仿真的国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第18-21页 |
| 2 枪钻工作机理研究及优化 | 第21-40页 |
| 2.1 枪钻结构及工作机理研究 | 第21-23页 |
| 2.1.1 枪钻的几何结构 | 第21-22页 |
| 2.1.2 枪钻的工作原理 | 第22-23页 |
| 2.2 枪钻的切削力学模型 | 第23-26页 |
| 2.2.1 枪钻的切削力和转矩分析 | 第24-26页 |
| 2.3 枪钻切削区力学建模 | 第26-31页 |
| 2.3.1 三维切削模型 | 第27-28页 |
| 2.3.2 外刃微分单元的三维切削模型 | 第28-30页 |
| 2.3.3 内刃微分单元的三维切削模型 | 第30-31页 |
| 2.4 切削力和转矩的求解 | 第31-35页 |
| 2.4.1 内外切削刃的切削力求解 | 第31-33页 |
| 2.4.2 切削刃转矩的求解 | 第33-34页 |
| 2.4.3 导向块正压力的求解 | 第34-35页 |
| 2.5 切削刃优化分析 | 第35-37页 |
| 2.5.1 优化设计 | 第35-36页 |
| 2.5.2 理论计算分析 | 第36-37页 |
| 2.6 枪钻的结构优化 | 第37-40页 |
| 2.6.1 标准枪钻结构 | 第38页 |
| 2.6.2 枪钻出油孔优化设计 | 第38-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40页 |
| 3 基于Deform参数优化仿真 | 第40-58页 |
| 3.1 引言 | 第40-41页 |
| 3.2 仿真方案的设计 | 第41-42页 |
| 3.3 滚轮轴钻削仿真 | 第42-51页 |
| 3.3.1 仿真实验设计 | 第42-43页 |
| 3.3.2 仿真模型的建立及简化 | 第43-44页 |
| 3.3.3 切削条件及参数的确立 | 第44-50页 |
| 3.3.4 钻削仿真过程 | 第50-51页 |
| 3.4 仿真结果处理与分析 | 第51-57页 |
| 3.4.1 轴向力仿真结果分析 | 第52-54页 |
| 3.4.2 转矩仿真结果分析 | 第54-56页 |
| 3.4.3 优化对比分析 | 第56-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 4 基于Fluent的枪钻出油孔优化仿真 | 第58-66页 |
| 4.1 引言 | 第58-59页 |
| 4.2 枪钻冷却系统工作原理 | 第59页 |
| 4.3 切削液的物理性质 | 第59-60页 |
| 4.4 流场的数值模拟仿真 | 第60-63页 |
| 4.4.1 枪钻冷却系统切削液流场特性分析 | 第60-61页 |
| 4.4.2 流场模型的建立及网格划分 | 第61页 |
| 4.4.3 边界条件设定 | 第61-62页 |
| 4.4.4 仿真结果与分析 | 第62-63页 |
| 4.5 试验研究 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 5 滚轮轴的加工试验研究 | 第66-74页 |
| 5.1 滚轮轴零件分析 | 第66页 |
| 5.2 标准枪钻加工 | 第66-67页 |
| 5.3 超声波测厚仪测量 | 第67-68页 |
| 5.4 理论分析 | 第68-69页 |
| 5.5 仿真分析 | 第69-70页 |
| 5.6 改进试验分析 | 第70-73页 |
| 5.6.1 改变切削刃角度和切削速度 | 第70-71页 |
| 5.6.2 导向套的选择 | 第71-73页 |
| 5.7 小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 本文总结 | 第74-75页 |
| 6.2 未来展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
