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基于SHPB试验及仿真的钛合金切削数值模拟研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
字母注释表第11-12页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 课题的背景及意义第12-13页
    1.2 钛合金的物理力学性能及切削加工特性第13-15页
        1.2.1 钛合金的物理力学性能第13-14页
        1.2.2 钛合金的切削加工特性第14-15页
    1.3 有限元仿真在钛合金切削中的应用第15-16页
    1.4 材料模型的研究现状第16-17页
    1.5 本文研究的主要内容第17-18页
第二章 钛合金SHPB试验及本构模型建立第18-30页
    2.1 引言第18页
    2.2 SHPB原理与试验装置第18-20页
    2.3 钛合金SHPB试验第20-23页
        2.3.1 Ti-6Al-4V试样金相试验第20-23页
        2.3.2 SHPB试验规划第23页
    2.4 SHPB试验结果分析第23-26页
        2.4.1 应变率对流动应力的影响第24-25页
        2.4.2 温度对流动应力的影响第25-26页
    2.5 J-C本构模型建立第26-29页
        2.5.1 J-C本构方程第26-27页
        2.5.2 J-C本构模型参数拟合第27-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第三章 钛合金SHPB试验的有限元仿真第30-46页
    3.1 引言第30页
    3.2 SHPB试验的数值模拟第30-34页
        3.2.1 几何模型第30-31页
        3.2.2 材料模型第31-34页
        3.2.3 参数设定与数值控制第34页
    3.3 SHPB试验与仿真结果对比第34-45页
        3.3.1 应变率结果对比第35-38页
        3.3.2 流动应力结果对比第38-42页
        3.3.3 试样剪切形貌对比第42-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第四章 钛合金正交切削有限元仿真及试验验证第46-60页
    4.1 引言第46页
    4.2 变应变率正交切削的有限元仿真第46-50页
        4.2.1 DEFORM软件简介第46-47页
        4.2.2 正交切削过程的有限元建模第47-48页
        4.2.3 切削速度对应变率的影响第48-50页
    4.3 钛合金正交切削试验研究第50-55页
        4.3.1 正交切削试验方案第50-53页
        4.3.2 正交切削试验结果分析第53-55页
    4.4 试验与仿真结果对比第55-58页
        4.4.1 切削力仿真与试验验证第55-57页
        4.4.2 切屑形态仿真与试验验证第57-58页
    4.5 本章小结第58-60页
第五章 总结与展望第60-62页
    5.1 全文总结第60-61页
    5.2 工作展望第61-62页
参考文献第62-66页
发表论文和参加科研情况说明第66-67页
致谢第67-68页

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