中文摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-12页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 研究内容和意义 | 第10-11页 |
1.3 研究方法 | 第11页 |
1.4 论文结构 | 第11-12页 |
第二章 全面规范化生产维护理论综述 | 第12-16页 |
2.1 全面规范化生产维护相关理论 | 第12-14页 |
2.1.1 设备维修策略简介 | 第12-13页 |
2.1.2 全面生产维护 | 第13页 |
2.1.3 设备综合效率与完全有效生产率 | 第13-14页 |
2.1.4 全面规范化生产维护 | 第14页 |
2.2 全面规范化生产维护设备管理体系 | 第14-16页 |
2.2.1 全面规范化生产维护的体系框架 | 第14-15页 |
2.2.2 全面规范化生产维护的导入与推进 | 第15-16页 |
第三章 焊机设备维修管理现状 | 第16-21页 |
3.1 焊机设备特点及分布 | 第16页 |
3.2 焊机设备维护状况 | 第16-17页 |
3.3 焊机设备管理主要问题 | 第17页 |
3.4 焊机组职责 | 第17-18页 |
3.5 焊机组架构 | 第18页 |
3.6 焊机组KPI指标 | 第18-21页 |
第四章 焊机设备管理体系导入推行全面规范化生产维护 | 第21-34页 |
4.1 现场 6S管理 | 第21-22页 |
4.1.1 实施 6S步骤 | 第21页 |
4.1.2 现场 6S标准 | 第21-22页 |
4.2 现场寻找六源活动 | 第22-24页 |
4.2.1 污染源 | 第22页 |
4.2.2 清扫困难源 | 第22页 |
4.2.3 故障源 | 第22-23页 |
4.2.4 浪费源 | 第23页 |
4.2.5 缺陷源 | 第23页 |
4.2.6 危险源 | 第23-24页 |
4.3 六项改善活动 | 第24-25页 |
4.4 六大工具使用 | 第25-26页 |
4.5 追求六个零 | 第26页 |
4.6 点检管理 | 第26-29页 |
4.6.1 点检人员任务 | 第27页 |
4.6.2 点检“八定” | 第27-28页 |
4.6.3 功能精度掌控 | 第28-29页 |
4.7 维修组织 | 第29-30页 |
4.8 维修规范管理 | 第30-31页 |
4.8.1 维修工程的规范管理 | 第30页 |
4.8.2 维修技术管理规范化 | 第30-31页 |
4.9 员工未来能力持续成长体系 | 第31-32页 |
4.10 全面规范化生产维护理论导入推行效果 | 第32-34页 |
第五章 焊接质量管理体系导入推行六西格玛方法 | 第34-58页 |
5.1 定义阶段 | 第34-41页 |
5.1.1 项目背景 | 第34-36页 |
5.1.2 问题陈述 | 第36-37页 |
5.1.3 项目范围 | 第37页 |
5.1.4 Y的定义 | 第37-38页 |
5.1.5 基线及目标陈述 | 第38-39页 |
5.1.6 财务收益 | 第39页 |
5.1.7 团队组织 | 第39-40页 |
5.1.8 推进计划 | 第40-41页 |
5.2 测量阶段 | 第41-49页 |
5.2.1 测量系统分析 | 第41-42页 |
5.2.2 Y的现状分析 | 第42页 |
5.2.3 详细过程图 | 第42-43页 |
5.2.4 因果矩阵分析 | 第43-44页 |
5.2.5 FMEA失效分析 | 第44-46页 |
5.2.6 快赢措施 | 第46-48页 |
5.2.7 快赢后的效果 | 第48页 |
5.2.8 M阶段小结 | 第48-49页 |
5.3 分析阶段 | 第49-52页 |
5.3.1 数据的收集说明 | 第50-51页 |
5.3.2 关键因子分析 | 第51-52页 |
5.3.3 快赢措施 | 第52页 |
5.4 改善阶段 | 第52-55页 |
5.4.1 改善计划 | 第52-53页 |
5.4.2 DOE试验 | 第53-54页 |
5.4.3 改善落实 | 第54-55页 |
5.5 控制阶段 | 第55-58页 |
5.5.1 控制计划 | 第55-56页 |
5.5.2 措施标准化 | 第56页 |
5.5.3 项目移交及人员培训 | 第56页 |
5.5.4 改善效果验证 | 第56-57页 |
5.5.5 下一步计划 | 第57-58页 |
第六章 结论与展望 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-62页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第62-63页 |
附录 | 第63-76页 |
致谢 | 第76-77页 |