摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第16-40页 |
1.1 引言 | 第16-18页 |
1.1.1 表面工程技术 | 第16-17页 |
1.1.2 热喷涂技术概述 | 第17-18页 |
1.2 耐磨材料的选择 | 第18-21页 |
1.2.1 耐磨材料的选取范围 | 第18-20页 |
1.2.2 常用的耐磨陶瓷涂层材料 | 第20-21页 |
1.3 氧化铝基耐磨涂层 | 第21-34页 |
1.3.1 氧化铝的基本性质 | 第21-22页 |
1.3.2 等离子体喷涂制备的氧化铝涂层 | 第22-23页 |
1.3.3 氧化铝基涂层的优化途径 | 第23-34页 |
1.4 氧化铝基共晶陶瓷 | 第34-38页 |
1.4.1 氧化铝基共晶陶瓷成分 | 第34页 |
1.4.2 共晶陶瓷的微结构特征及组织稳定性 | 第34-36页 |
1.4.3 共晶陶瓷的主要制备方法 | 第36-38页 |
1.5 研究思路与主要内容 | 第38-40页 |
第二章 试样制备与测试表征 | 第40-48页 |
2.1 引言 | 第40页 |
2.2 实验原料 | 第40-41页 |
2.3 粉末造粒 | 第41-42页 |
2.4 喷涂设备 | 第42页 |
2.5 热处理设备 | 第42-43页 |
2.6 粉体及涂层性能表征 | 第43-48页 |
2.6.1 物相分析 | 第43页 |
2.6.2 形貌与结构分析 | 第43页 |
2.6.3 力学性能分析 | 第43-45页 |
2.6.4 导热性能分析 | 第45页 |
2.6.5 涂层差热晶化动力学分析 | 第45-46页 |
2.6.6 涂层耐磨性能 | 第46-48页 |
第三章 等离子体喷涂制备Al_2O_3-Y_2O_3复合涂层 | 第48-66页 |
3.1 引言 | 第48页 |
3.2 纳米团聚造粒粉体的制备 | 第48-54页 |
3.2.1 原始粉料表征 | 第48-50页 |
3.2.2 喷雾造粒 | 第50-51页 |
3.2.3 造粒粉的热处理 | 第51-54页 |
3.3 Al_2O_3-YAG涂层的制备 | 第54-59页 |
3.3.1 涂层的相组成 | 第54页 |
3.3.2 涂层的微结构 | 第54-59页 |
3.4 Al_2O_3-YAG涂层非晶相的形成机理 | 第59-60页 |
3.5 Al_2O_3-Y_2O_3微米粉体涂层 | 第60-64页 |
3.5.1 微米级喷涂粉体及涂层制备 | 第61页 |
3.5.2 涂层的物相 | 第61-63页 |
3.5.3 涂层的微结构 | 第63-64页 |
3.6 本章小结 | 第64-66页 |
第四章 Al_2O_3-YAG非晶涂层的晶化及性能演化 | 第66-90页 |
4.1 引言 | 第66页 |
4.2 Al_2O_3-YAG涂层的非等温晶化动力学 | 第66-79页 |
4.2.1 实验过程 | 第67页 |
4.2.2 结果与讨论 | 第67-79页 |
4.3 Al_2O_3-YAG涂层的高温微结构稳定性 | 第79-83页 |
4.4 Al_2O_3-YAG涂层的热物理性能 | 第83-85页 |
4.5 Al_2O_3-YAG涂层的力学性能 | 第85-88页 |
4.5.1 Al_2O_3-YAG涂层的断裂韧性 | 第85-87页 |
4.5.2 Al_2O_3-YAG涂层的硬度 | 第87-88页 |
4.6 本章小结 | 第88-90页 |
第五章 涂层的耐磨性能及其失效机理 | 第90-108页 |
5.1 引言 | 第90页 |
5.2 涂层的耐磨性能 | 第90-93页 |
5.3 涂层的磨损失效机理 | 第93-107页 |
5.3.1 Al_2O_3-YAG涂层的磨损失效机理 | 第93-98页 |
5.3.2 Al_2O_3涂层的磨损失效机理 | 第98-100页 |
5.3.3 Al_2O_3-Cr_2O_3涂层的磨损失效机理 | 第100-102页 |
5.3.4 Al_2O_3-Y_2O_3涂层的磨损失效机理 | 第102-107页 |
5.4 本章小结 | 第107-108页 |
第六章 全文总结与展望 | 第108-112页 |
6.1 全文总结 | 第108-109页 |
6.2 展望 | 第109-112页 |
参考文献 | 第112-126页 |
附录 | 第126-128页 |
致谢 | 第128-130页 |
作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第130-132页 |