| 摘要 | 第2-3页 |
| abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-14页 |
| 1.2.1 摆线齿廓及齿轮传动国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.2 成形磨齿工艺国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 开放式数控系统国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 CAD/CAM技术的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 2 摆线轮成形磨削CAM系统总体设计 | 第17-23页 |
| 2.1 系统需求分析 | 第17-19页 |
| 2.1.1 需求分析的任务 | 第17页 |
| 2.1.2 CAM系统的市场需求分析 | 第17-18页 |
| 2.1.3 系统需求规格说明 | 第18-19页 |
| 2.2 系统总体设计方案 | 第19-22页 |
| 2.2.1 系统设计原则 | 第19-20页 |
| 2.2.2 CAM系统总体结构设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 CAM系统的操作流程 | 第21-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 摆线轮齿廓曲线成形磨削机理及其数控加工关键技术 | 第23-35页 |
| 3.1 摆线轮齿廓曲线的形成原理 | 第23-25页 |
| 3.2 摆线轮齿廓曲线的数学模型 | 第25-27页 |
| 3.3 成形砂轮轴向截形的计算 | 第27-28页 |
| 3.4 摆线轮齿廓曲线成形磨削原理 | 第28-30页 |
| 3.5 双圆弧拟合插补 | 第30-34页 |
| 3.5.1 双圆弧插补的实现和优点 | 第30-31页 |
| 3.5.2 双圆弧插补算法 | 第31-33页 |
| 3.5.3 双圆弧拟合误差判断及简单优化 | 第33-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 基于NUM Flexium的摆线轮成形磨削CAM系统开发 | 第35-51页 |
| 4.1 NUM Flexium数控系统开发平台 | 第35-36页 |
| 4.2 NUM Flexium数控系统框架 | 第36页 |
| 4.3 系统开发语言的选型 | 第36-38页 |
| 4.4 VB环境下界面的设计 | 第38-40页 |
| 4.4.1 人机界面的设计原则 | 第38-39页 |
| 4.4.2 NUM Flexium系统人机界面的设计要求 | 第39-40页 |
| 4.5 CAM系统与NUM CNC系统的连接 | 第40-41页 |
| 4.6 摆线轮成形磨削CAM系统操作界面设计 | 第41-50页 |
| 4.6.1 摆线轮成形磨削CAM系统登录界面 | 第42-43页 |
| 4.6.2 摆线轮成形磨削CAM系统主操作界面及各功能模块 | 第43-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 摆线轮成形磨削加工仿真及分析 | 第51-71页 |
| 5.1 VERICUT软件的运行机制 | 第51-52页 |
| 5.1.1 VERICUT软件简介 | 第51页 |
| 5.1.2 系统仿真环境的构建流程 | 第51-52页 |
| 5.2 UG环境下的虚拟磨齿机建模 | 第52-55页 |
| 5.2.1 UG三维建模概述 | 第53页 |
| 5.2.2 机床本体模型的构建 | 第53-54页 |
| 5.2.3 成形磨齿刀具模型的构建 | 第54页 |
| 5.2.4 机床本体模型的装配 | 第54-55页 |
| 5.3 VERICUT环境下成形磨削仿真环境的构建 | 第55-64页 |
| 5.3.1 虚拟磨齿机床和刀具库的建立 | 第56-60页 |
| 5.3.2 磨齿机系统参数的设置 | 第60-63页 |
| 5.3.3 数控加工程序的编制 | 第63-64页 |
| 5.4 摆线轮磨削加工仿真与结果分析 | 第64-70页 |
| 5.4.1 VERICUT环境中的碰撞检查 | 第66-67页 |
| 5.4.2 VERICUT环境中的过切检查 | 第67-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 全文总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 全文总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-81页 |
