| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 微细电解加工的国内外研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 磁场复合微细电解铣削加工相关基础 | 第17-38页 |
| 2.1 电解加工 | 第17-19页 |
| 2.1.1 电解加工原理 | 第17页 |
| 2.1.2 法拉第定律 | 第17-19页 |
| 2.2 微细电解铣削加工 | 第19-20页 |
| 2.3 磁场复合微细电解铣削加工技术 | 第20-21页 |
| 2.4 磁场复合微细电解铣削加工的相关理论 | 第21-28页 |
| 2.4.1 微细电解铣削加工中的电场和磁场分布 | 第21-22页 |
| 2.4.2 磁场对电流密度的影响 | 第22-25页 |
| 2.4.3 磁场对微细电解加工中气泡运动的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.4 磁场对传质过程的影响 | 第26-28页 |
| 2.5 电流密度和传质过程仿真 | 第28-32页 |
| 2.5.1 仿真方法步骤 | 第28-29页 |
| 2.5.2 仿真模型建立 | 第29-30页 |
| 2.5.3 仿真结果 | 第30-32页 |
| 2.6 实验条件 | 第32-35页 |
| 2.6.1 微细电解加工机床 | 第32-33页 |
| 2.6.2 磁源的选择 | 第33-34页 |
| 2.6.3 工具电极的在线制备方法 | 第34-35页 |
| 2.7 电解液的选取 | 第35-37页 |
| 2.8 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 磁场复合微细电解铣削加工电参数对铣削参数的影响 | 第38-53页 |
| 3.1 磁场复合微细电解铣削加工中的两类重要参数 | 第38-39页 |
| 3.2 电参数对铣削参数影响的数学模型 | 第39-43页 |
| 3.3 直流电源加工电压对铣削参数的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 脉冲电源加工电压对铣削参数的影响 | 第45-48页 |
| 3.4.1 脉冲电源加工电压对铣削加工速度的影响 | 第45-47页 |
| 3.4.2 脉冲电源加工电压对铣削层厚度的影响 | 第47-48页 |
| 3.5 脉冲宽度对铣削参数的影响 | 第48-52页 |
| 3.5.1 脉冲宽度对铣削加工速度的影响 | 第48-50页 |
| 3.5.2 脉冲宽度对铣削层厚度的影响 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 参数匹配系统设计与开发 | 第53-61页 |
| 4.1 参数匹配系统的研究目的意义 | 第53页 |
| 4.2 系统功能需求分析 | 第53-54页 |
| 4.3 软件系统总体结构 | 第54-55页 |
| 4.4 参数匹配功能 | 第55-58页 |
| 4.5 数据管理功能 | 第58-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 磁场复合微细电解加工的实例验证 | 第61-67页 |
| 5.1 微结构加工的总体方案设计 | 第61页 |
| 5.2 微结构分析及工艺规划 | 第61-62页 |
| 5.3 微细工具电极的在线制备 | 第62-63页 |
| 5.4 微结构的加工实验参数 | 第63-65页 |
| 5.5 实验结果及分析 | 第65-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-77页 |