| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14页 |
| 1.3 研究的主要内容与论文框架 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 论文框架 | 第15-17页 |
| 第2章 射孔弹头精加工现场质量问题及其控制对策研究 | 第17-27页 |
| 2.1 射孔弹头精加工情况与现场质量问题分析 | 第17-21页 |
| 2.1.1 射孔弹头精加工背景 | 第17页 |
| 2.1.2 射孔弹头精加工情况 | 第17-18页 |
| 2.1.3 射孔弹头精加工现场质量问题分析 | 第18-21页 |
| 2.2 射孔弹头精加工现场的质量控制对策 | 第21-26页 |
| 2.2.1 质量控制的主要任务 | 第21-22页 |
| 2.2.2 质量控制的总体思路 | 第22-25页 |
| 2.2.3 质量控制的实现步骤 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 关键质量特性及其识别方法研究 | 第27-40页 |
| 3.1 关键质量特性的相关概念 | 第27-29页 |
| 3.1.1 质量特性的概念 | 第27-28页 |
| 3.1.2 关键质量特性的概念 | 第28-29页 |
| 3.2 射孔弹头关键质量特性的定义 | 第29-30页 |
| 3.2.1 关键质量特性定义原则 | 第29页 |
| 3.2.2 射孔弹头关键质量特性的定义 | 第29-30页 |
| 3.3 关键质量特性识别的基本方法 | 第30-37页 |
| 3.3.1 质量功能展开 | 第30-32页 |
| 3.3.2 主成成分分析 | 第32-33页 |
| 3.3.3 数据挖掘 | 第33-34页 |
| 3.3.4 波音公司先进质量体系中识别关键质量特性的方法 | 第34-36页 |
| 3.3.5 各关键质量特性识别方法特点总结 | 第36-37页 |
| 3.4 选用马氏田口方法选取关键质量特性 | 第37-38页 |
| 3.4.1 马氏田口方法的技术要素 | 第37-38页 |
| 3.4.2 马氏田口方法的优点 | 第38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 基于马氏田口法的关键质量特性筛选 | 第40-54页 |
| 4.1 马氏田口方法的基本原理 | 第40-46页 |
| 4.1.1 马氏空间与马氏距离 | 第40-44页 |
| 4.1.2 田口方法 | 第44-46页 |
| 4.2 马氏田口方法的实施步骤 | 第46-48页 |
| 4.2.1 构建合适测量表计算马氏距离 | 第46-47页 |
| 4.2.2 验证测量表的有效性 | 第47页 |
| 4.2.3 选择有效变量优化测量表 | 第47-48页 |
| 4.3 运用马氏田口方法选取关键质量特性实例 | 第48-53页 |
| 4.3.1 构建合适测量表计算马氏距离 | 第48-49页 |
| 4.3.2 验证测量表的有效性 | 第49-50页 |
| 4.3.3 选择有效变量优化测量表 | 第50-51页 |
| 4.3.4 验证优化后的测量表 | 第51-52页 |
| 4.3.5 使用马氏田口法需要注意的方面 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 面向工序流的过程能力评价方法研究 | 第54-68页 |
| 5.1 过程能力指数研究现状和问题分析 | 第54-56页 |
| 5.1.1 过程能力指数研究现状 | 第54-55页 |
| 5.1.2 射孔弹头精加工车间过程能力评价问题分析 | 第55-56页 |
| 5.2 面向工序流的过程能力指数模型的建立 | 第56-60页 |
| 5.2.1 单工序单质量特性过程能力指数 | 第56-57页 |
| 5.2.2 单工序多质量特性过程能力指数 | 第57-59页 |
| 5.2.3 工序流过程能力指数 | 第59页 |
| 5.2.4 过程能力的计算模型 | 第59-60页 |
| 5.3 多质量特性过程能力分析图 | 第60-62页 |
| 5.4 工序波动轨迹图 | 第62-64页 |
| 5.4.1 工序质量特性的选取 | 第63页 |
| 5.4.2 工序波动轨迹图的绘制 | 第63-64页 |
| 5.5 实例分析 | 第64-67页 |
| 5.5.1 多质量特性过程能力分析图的应用 | 第65-66页 |
| 5.5.2 工序波动轨迹图的应用 | 第66-67页 |
| 5.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 基于混合控制图的质量控制方法研究 | 第68-85页 |
| 6.1 休哈特控制图原理 | 第68-70页 |
| 6.1.1 休哈特波动理论 | 第68页 |
| 6.1.2 休哈特控制图基本原理 | 第68-70页 |
| 6.1.3 休哈特控制图的特点 | 第70页 |
| 6.2 累积和控制图原理 | 第70-78页 |
| 6.2.1 累积和控制图的决策基础 | 第70-73页 |
| 6.2.2 累积和控制图常用的两种方法 | 第73-74页 |
| 6.2.3 累积和控制图参数计算与选定方案 | 第74-77页 |
| 6.2.4 累积和控制图的应用条件和特点 | 第77-78页 |
| 6.3 均值极差控制图与累积和混合控制图监控方案设计 | 第78-81页 |
| 6.3.1 监控方案流程 | 第78-79页 |
| 6.3.2 分析用控制图的参数计算 | 第79-80页 |
| 6.3.3 控制用控制图的参数计算 | 第80-81页 |
| 6.4 控制图的程序实现 | 第81-84页 |
| 6.4.1 分析用控制图的程序实现 | 第81-82页 |
| 6.4.2 控制用控制图的程序实现 | 第82-84页 |
| 6.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第7章 面向射孔弹头精加工过程的质量控制系统研发 | 第85-103页 |
| 7.1 CAN总线技术研究 | 第85-88页 |
| 7.1.1 现场总线技术 | 第85页 |
| 7.1.2 采用CAN总线技术的原因 | 第85-86页 |
| 7.1.3 CAN总线协议概述 | 第86-87页 |
| 7.1.4 CAN总线典型结构 | 第87-88页 |
| 7.2 质量控制系统硬件设计 | 第88-92页 |
| 7.2.1 质量控制系统硬件位置 | 第88-89页 |
| 7.2.2 质量控制系统硬件组成 | 第89-91页 |
| 7.2.3 质量控制系统硬件的扩展 | 第91-92页 |
| 7.3 质量控制系统软件设计 | 第92-94页 |
| 7.3.1 质量控制系统软件开发环境 | 第92页 |
| 7.3.2 质量控制系统功能模块划分 | 第92-94页 |
| 7.4 质量检验信息可追溯性实现 | 第94-96页 |
| 7.4.1 质量检验信息可追溯性的研究 | 第94-95页 |
| 7.4.2 检验编码的设定 | 第95-96页 |
| 7.5 数据通信的实现 | 第96-97页 |
| 7.5.1 iCAN协议 | 第96-97页 |
| 7.5.2 主节点软件实现 | 第97页 |
| 7.6 系统硬件搭建与软件系统运行示例 | 第97-102页 |
| 7.6.1 硬件搭建 | 第97-98页 |
| 7.6.2 软件系统运行示例 | 第98-102页 |
| 7.7 本章小结 | 第102-103页 |
| 第8章 总结与展望 | 第103-105页 |
| 8.1 论文总结 | 第103页 |
| 8.2 论文展望 | 第103-105页 |
| 参考文献 | 第105-108页 |
| 作者简历 | 第108页 |
