| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 导论 | 第7-10页 |
| 1.1 问题的提出 | 第7页 |
| 1.2 研究的意义和目的 | 第7-8页 |
| 1.2.1 研究的目的 | 第7-8页 |
| 1.2.2 课题的意义 | 第8页 |
| 1.3 本文的基本思路和主要内容 | 第8-10页 |
| 第二章 精益生产概述 | 第10-16页 |
| 2.1 精益生产的诞生及基本概念 | 第10页 |
| 2.2 精益生产的核心内容 | 第10-11页 |
| 2.3 精益生产的主要思想 | 第11-16页 |
| 2.3.1 库存是最大的浪费 | 第11-13页 |
| 2.3.2 以市场需求为目标 | 第13页 |
| 2.3.3 以人为本 | 第13-15页 |
| 2.3.4 坚持不停的改善 | 第15-16页 |
| 第三章 斯丹电子某转产项目原有模式下的效益分析 | 第16-32页 |
| 3.1 斯丹电子公司状况概述 | 第16-19页 |
| 3.1.1 公司概况 | 第16页 |
| 3.1.2 天津公司的主要特点 | 第16-19页 |
| 3.1.3 天津公司情况概述 | 第19页 |
| 3.2 转产项目的基本情况及成本计算 | 第19-22页 |
| 3.2.1 产品及产线介绍 | 第19-20页 |
| 3.2.2 主要固定成本分析 | 第20-21页 |
| 3.2.3 变动成本分析 | 第21-22页 |
| 3.3 不同区间订单数量下的盈利能力分析 | 第22-30页 |
| 3.3.1 订单2400-3100 个/年情况下的现金流分析 | 第22-24页 |
| 3.3.2 订单3100-3800 个/年情况下的现金流分析 | 第24-26页 |
| 3.3.3 订单3800-4600 个/年情况下的现金流分析 | 第26-28页 |
| 3.3.4 订单4600-5200 个/年情况下的现金流分析 | 第28-30页 |
| 3.4 综合状况项目盈利分析 | 第30-32页 |
| 第四章 两种改造模式的分析及优选 | 第32-47页 |
| 4.1 第一种模式的改善方式及改善效果分析 | 第32-38页 |
| 4.1.1 整体改善思路 | 第32页 |
| 4.1.2 此模式下各个区间的盈利能力分 | 第32-37页 |
| 4.1.2.1 订单2400～3700 个/年情况下的现金流分析 | 第32-34页 |
| 4.1.2.2 订单3700～4750 个/年情况下的现金流分析 | 第34-36页 |
| 4.1.2.3 订单4750～5200 个/年情况下的现金流分析 | 第36-37页 |
| 4.1.3 综合状况项目盈利分析 | 第37-38页 |
| 4.2 第二种模式的改善方式及改善效果分析 | 第38-44页 |
| 4.2.1 整体改善思路 | 第38-39页 |
| 4.2.2 此模式下各个区间的盈利能力分析 | 第39-44页 |
| 4.2.2.1 订单2400～3400 个/年情况下的现金流分析 | 第39-40页 |
| 4.2.2.2 订单3400～4500 个/年情况下的现金流分析 | 第40-42页 |
| 4.2.2.3 订单4500～5200 个/年情况下的现金流分析 | 第42-44页 |
| 4.2.3 综合状况项目盈利分析 | 第44页 |
| 4.3 两种模式的分析比较 | 第44-47页 |
| 第五章 精益生产改造模式在本例的应用 | 第47-62页 |
| 5.1 改善的前期工作 | 第47-53页 |
| 5.1.1 改善进度计划 | 第47-48页 |
| 5.1.2 现场交流 | 第48-49页 |
| 5.1.3 时间观测 | 第49-50页 |
| 5.1.4 浪费问题点 | 第50-52页 |
| 5.1.5 值流图 | 第52-53页 |
| 5.1.6 在制品数量及其它 | 第53页 |
| 5.2 主要改造内容 | 第53-61页 |
| 5.2.1 全员55 活动 | 第54-55页 |
| 5.2.2 运用看板实现拉动式供料 | 第55-56页 |
| 5.2.3 全员生产设备维护活动 | 第56-57页 |
| 5.2.4 制定标准作业时间实施均衡生产 | 第57-58页 |
| 5.2.5.U 型线体的实施 | 第58-60页 |
| 5.2.6 结合 TWI 的多技能培训 | 第60页 |
| 5.2.7 产线作业细节改善 | 第60-61页 |
| 5.3 精益生产改造后的总结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
