| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削技术国内外研究现状 | 第13-22页 |
| 1.2.1 超声辅助磨削技术研究 | 第13-18页 |
| 1.2.2 SiCp/Al复合材料去除机理研究 | 第18-19页 |
| 1.2.3 复合材料磨削砂轮的选择研究 | 第19-20页 |
| 1.2.4 复合材料磨削加工表面质量评价研究 | 第20-22页 |
| 1.3 目前研究存在的不足 | 第22-23页 |
| 1.4 课题来源及研究目标 | 第23页 |
| 1.5 论文的主要研究内容及技术路线 | 第23-25页 |
| 第2章 SiCp/Al复合材料去除机理试验研究 | 第25-39页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 SiCp/Al复合材料的力学及物理性能和破坏机制 | 第25-26页 |
| 2.2.1 SiCp/Al复合材料的制备及物理性能 | 第25页 |
| 2.2.2 SiCp/Al复合材料的力学性能及破坏机制 | 第25-26页 |
| 2.3 SiCp/Al复合材料压痕特性研究 | 第26-30页 |
| 2.3.1 压痕实验系统的设计 | 第27-29页 |
| 2.3.2 压痕试验结果分析 | 第29-30页 |
| 2.4 SiCp/Al复合材料划痕特性试验研究 | 第30-38页 |
| 2.4.1 实验系统的设计 | 第30-31页 |
| 2.4.2 试验装置和条件 | 第31-33页 |
| 2.4.3 试验检测 | 第33页 |
| 2.4.4 结果与分析 | 第33-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 SiCp/Al复合材料去除机理仿真研究 | 第39-62页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 有限元模型建立 | 第39-48页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第39-40页 |
| 3.2.2 材料本构模型及参数 | 第40-43页 |
| 3.2.3 边界、接触和工况条件 | 第43-48页 |
| 3.3 计算结果及分析 | 第48-59页 |
| 3.3.1 单胞体普通划痕分析 | 第48-50页 |
| 3.3.2 纯Al基体划痕分析 | 第50-52页 |
| 3.3.3 超声划痕的最佳频率与振幅 | 第52-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-62页 |
| 第4章 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工砂轮研究 | 第62-72页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 SiCp/Al复合材料磨削加工常用砂轮 | 第62-64页 |
| 4.2.1 电镀金刚石砂轮的特点及适用范围 | 第62-63页 |
| 4.2.2 钎焊金刚石砂轮的特点及适用范围 | 第63-64页 |
| 4.2.3 烧结金刚石砂轮的特点及适用范围 | 第64页 |
| 4.3 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工砂轮的结构设计及制备 | 第64-65页 |
| 4.4 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工试验平台的搭建 | 第65-67页 |
| 4.4.1 样品的制备 | 第65-66页 |
| 4.4.2 实验装置和条件 | 第66-67页 |
| 4.4.3 实验检测 | 第67页 |
| 4.5 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工砂轮的原则 | 第67-71页 |
| 4.5.1 材料的去除量及砂轮选择 | 第67-68页 |
| 4.5.2 砂轮磨损的形貌评价及砂轮选择 | 第68-69页 |
| 4.5.3 工件表面形貌及砂轮选择 | 第69-71页 |
| 4.6 结论 | 第71-72页 |
| 第5章 SiCp/Al复合材料辅助磨削加工表面质量评价 | 第72-82页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 SiCp/Al复合材料磨削表面基本形貌特征及其形成机理分析 | 第72-74页 |
| 5.3 SiCp/Al复合材料磨削表面形貌评价标准的选择 | 第74-76页 |
| 5.4 SiCp/Al复合材料超声磨削表面形貌及质量的评价 | 第76-79页 |
| 5.4.1 电镀金刚石砂轮超声磨削后的工件表面形貌及表面结构参数 | 第76页 |
| 5.4.2 钎焊金刚石砂超声磨削后的工件表面形貌及表面结构参数 | 第76-77页 |
| 5.4.3 陶瓷结合剂砂轮超声磨削后的工件表面形貌及表面结构参数 | 第77页 |
| 5.4.4 树脂结合剂砂轮超声磨削后的工件表面形貌及表面结构参数 | 第77-78页 |
| 5.4.5 不同砂轮的磨削机理分析 | 第78页 |
| 5.4.6 超声振动辅助磨削和普通磨削对比分析 | 第78-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-82页 |
| 第6章 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工工艺参数优化及典型轮廓加工 | 第82-112页 |
| 6.1 引言 | 第82页 |
| 6.2 SiCp/Al复合材料磨削超声工艺参数优化 | 第82-87页 |
| 6.2.1 确定普通划痕情况下理想的划痕深度和速度 | 第83-85页 |
| 6.2.2 确定超声划痕情况下的划痕振幅和频率 | 第85页 |
| 6.2.3 划痕速度和超声频率的合理匹配研究 | 第85-86页 |
| 6.2.4 普通划痕和超声划痕对比分析 | 第86-87页 |
| 6.3 SiCp/Al复合材料超声振动辅助磨削试验平台的搭建 | 第87-93页 |
| 6.3.1 试验条件 | 第87-89页 |
| 6.3.2 检测设备及方法 | 第89-91页 |
| 6.3.3 试验方案 | 第91-93页 |
| 6.4 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工磨削力优化 | 第93-96页 |
| 6.4.1 正交试验结果分析 | 第93-95页 |
| 6.4.2 单因素试验结果分析 | 第95-96页 |
| 6.5 SiCp/Al复合材料超声辅助磨削加工表面质量优化 | 第96-103页 |
| 6.5.1 正交试验结果分析 | 第96-101页 |
| 6.5.2 进给速度对表面质量的影响 | 第101-102页 |
| 6.5.3 磨削深度对表面质量的影响 | 第102-103页 |
| 6.6 SiCp/Al复合材料薄壁零件的超声辅助磨削加工 | 第103-110页 |
| 6.6.1 试验装备和工件材料 | 第103-104页 |
| 6.6.2 试验过程及检测方法 | 第104-105页 |
| 6.6.3 试验结果与讨论 | 第105-110页 |
| 6.7 本章小结 | 第110-112页 |
| 第7章 结论与展望 | 第112-116页 |
| 7.1 主要结论 | 第112-113页 |
| 7.2 论文取得的主要创新成果 | 第113页 |
| 7.3 展望 | 第113-116页 |
| 参考文献 | 第116-127页 |
| 攻读博士期间研究成果 | 第127-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
