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醇胺吸收法燃煤电厂CO2捕集系统能量分析及优化

摘要第6-8页
Abstract第8-10页
主要物理量名称及符号第11-24页
第1章 绪论第24-34页
    1.1 研究背景及意义第24页
    1.2 CO_2捕集技术第24-26页
    1.3 国内外相关研究现状第26-30页
        1.3.1 新型反应器研究第26页
        1.3.2 新吸收剂开发第26-27页
        1.3.3 改进操作工艺和流程第27-28页
        1.3.4 优化操作参数第28-29页
        1.3.5 能量回收与利用第29-30页
    1.4 存在的问题第30-31页
    1.5 研究内容第31-34页
第2章 CO_2捕集系统能量利用分析与评价第34-60页
    2.1 系统简介第34-37页
        2.1.1 吸收剂第34-35页
        2.1.2 基础捕集系统流程第35-36页
        2.1.3 基础捕集系统节点参数第36-37页
    2.2 捕集系统的数学模型第37-43页
        2.2.1 吸收单元第37-39页
        2.2.2 解吸单元第39-41页
        2.2.3 压缩单元第41-42页
        2.2.4 制冷单元第42-43页
        2.2.5 捕集系统第43页
    2.3 捕集系统的能量消耗第43-46页
    2.4 综合评价第46-47页
    2.5 环节分析评价第47-50页
        2.5.1 能量传输环节第48页
        2.5.2 能量利用环节第48-49页
        2.5.3 能量回收环节第49-50页
    2.6 关键过程分析评价第50-58页
        2.6.1 关键过程分析第50-51页
        2.6.2 减温过程第51-53页
        2.6.3 再沸器的传热过程第53页
        2.6.4 解吸塔中的解吸过程第53-57页
        2.6.5 冷却过程第57-58页
    2.7 本章小结第58-60页
第3章 CO_2捕集系统换热网络的优化及系统热集成第60-78页
    3.1 CO_2捕集系统换热网络的夹点分析第61-67页
        3.1.1 物流参数第61-63页
        3.1.2 温区划分第63-64页
        3.1.3 热量衡算第64-65页
        3.1.4 夹点位置的确定第65页
        3.1.5 夹点温差下换热网络的总负荷曲线第65-67页
    3.2 现行换热网络的诊断分析第67-68页
    3.3 换热网络的综合优化第68-70页
    3.4 CO_2捕集系统的能量集成分析第70-76页
        3.4.1 热机的热集成第70-71页
        3.4.2 热泵的热集成第71-73页
        3.4.3 压缩式制冷机的热集成第73-74页
        3.4.4 吸收式制冷机的热集成第74-76页
    3.5 本章小结第76-78页
第4章 蒸汽能量的梯级利用及优化第78-106页
    4.1 汽轮机抽汽配置及其优化第79-87页
        4.1.1 汽轮机抽汽参数及能耗分析第79-80页
        4.1.2 捕集系统的抽汽配置对电厂能量特性的影响第80-83页
        4.1.3 引入的新评价指标—火用 耗率第83-86页
        4.1.4 不同抽汽配置的经济性和可行性分析第86-87页
    4.2 背压汽轮机梯级利用五段抽汽及其优化第87-94页
        4.2.1 优化目标第88页
        4.2.2 最优化数学模型的建立第88-92页
        4.2.3 优化数学模型的求解第92-93页
        4.2.4 优化结果及分析第93-94页
    4.3 喷射器利用五段抽汽回收凝结水能量及其优化第94-99页
        4.3.1 喷射器出口的混合压力第95-96页
        4.3.2 数学模型第96-97页
        4.3.3 引射压力的优化第97-99页
        4.3.4 经济性分析第99页
    4.4 喷射器利用五段抽汽回收凝结水和塔顶气能量第99-101页
        4.4.1 数学模型第99页
        4.4.2 引射压力的确定第99-101页
        4.4.3 经济性分析第101页
    4.5 喷射器梯级利用四段抽汽回收凝结水能量及其优化第101-103页
        4.5.1 数学模型及喷射性能第101-102页
        4.5.2 引射压力的优化第102-103页
    4.6 蒸汽梯级利用方案对比分析第103-104页
    4.7 本章小结第104-106页
第5章 贫液能量的回收利用及优化第106-132页
    5.1 CO_2捕集系统余热的回收途径分析第107-111页
    5.2 贫液能量的回收方式分析第111-113页
    5.3 换热器回收贫液能量方案及优化第113-120页
        5.3.1 优化目标第114页
        5.3.2 最优化数学模型的建立第114-117页
        5.3.3 优化数学模型的求解第117-118页
        5.3.4 优化结果及分析第118-120页
    5.4 第一类吸收式热泵回收贫液能量及优化第120-128页
        5.4.1 热力计算模型第120-122页
        5.4.2 温差压降的优选第122-123页
        5.4.3 热泵性能指标第123页
        5.4.4 热力计算方法第123-125页
        5.4.5 热力参数分析及优化第125-127页
        5.4.6 优化结果第127-128页
    5.5 考虑腐蚀时第一类吸收式热泵的热力参数优化第128-130页
        5.5.1 热力参数分析及优化第128-129页
        5.5.2 优化结果第129页
        5.5.3 节能性分析第129-130页
        5.5.4 经济性分析第130页
    5.6 贫液能量回收方案对比分析第130-131页
    5.7 本章小结第131-132页
第6章 凝结水能量的回收利用及优化第132-154页
    6.1 凝结水能量的回收方式分析第132-133页
    6.2 换热器回收及其优化第133-137页
        6.2.1 最优化数学模型的建立第134-135页
        6.2.2 优化数学模型的求解第135-136页
        6.2.3 优化结果及分析第136-137页
        6.2.4 经济性分析第137页
    6.3 第二类吸收式热泵回收凝结水能量及其优化第137-145页
        6.3.1 热力计算模型第138-140页
        6.3.2 性能参数第140页
        6.3.3 热力参数分析第140-143页
        6.3.4 热力参数优化第143-144页
        6.3.5 经济性分析第144-145页
    6.4 喷射器回收凝结水能量及其优化第145-146页
        6.4.1 喷射器回收凝结水性能第145-146页
        6.4.2 经济性分析第146页
    6.5 吸收式制冷回收凝结水能量第146-151页
        6.5.1 溴化锂吸收式制冷机第147-149页
        6.5.2 单级氨吸收式制冷机第149-150页
        6.5.3 双级氨吸收式制冷机第150-151页
    6.6 凝结水能量回收利用方案对比分析第151-152页
    6.7 本章小结第152-154页
第7章 塔顶气能量的回收利用及优化第154-170页
    7.1 塔顶气能量的回收方式分析第154-156页
    7.2 喷射式热泵回收塔顶气能量第156-159页
        7.2.1 数学模型第157-158页
        7.2.2 塔顶气终温的优化第158-159页
        7.2.3 经济性分析第159页
    7.3 第二类吸收式热泵回收塔顶气能量及其优化第159-166页
        7.3.1 热力计算模型第160-161页
        7.3.2 热力参数分析第161-164页
        7.3.3 热力参数优化第164-165页
        7.3.4 经济性分析第165-166页
    7.4 溴化锂吸收式制冷机回收塔顶气能量第166-168页
        7.4.1 热力计算及结果分析第166-167页
        7.4.2 经济性分析第167-168页
    7.5 方案对比分析第168页
    7.6 本章小结第168-170页
第8章 系统节能集成方案及优化第170-190页
    8.1 超结构中能量回收途径分析第171-172页
    8.2 系统节能集成超结构及优化第172-183页
        8.2.1 系统节能集成超结构的构建第172-173页
        8.2.2 超结构最优化数学模型第173-178页
        8.2.3 优化结果分析第178-181页
        8.2.4 经济性与火用耗评价第181页
        8.2.5 敏感性分析第181-183页
    8.3 不采用背压汽轮机的系统节能集成超结构及优化第183-187页
        8.3.1 优化结果分析第184-186页
        8.3.2 经济性与火用耗评价第186页
        8.3.3 敏感性分析第186-187页
    8.4 系统节能集成方案对比分析第187-189页
    8.5 本章小结第189-190页
结论与展望第190-194页
参考文献第194-202页
附录第202-214页
攻读博士学位期间发表的学术论文和申请的专利第214-216页
致谢第216页

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