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基于FLUENT的清扫车气路系统流场分析与结构优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题研究背景与研究对象第10-11页
    1.2 论文研究内容的国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 国外研究现状第11-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-16页
    1.3 论文研究目的及意义第16-17页
    1.4 本文研究的主要内容第17-19页
第2章 清扫车气路系统及工作对象简介第19-32页
    2.1 清扫车的分类及特点第19-20页
    2.2 清扫车总体结构与工作原理第20-23页
        2.2.1 清扫车总体结构第20-22页
        2.2.2 清扫车工作原理第22-23页
    2.3 清扫车工作性能评价指标第23-24页
    2.4 气路系统工作对象特性分析第24-27页
        2.4.1 空气流动特性分析第24-25页
        2.4.2 尘粒物理特性分析第25-27页
    2.5 尘粒运动机理研究第27-31页
        2.5.1 尘粒在湍流中受力分析第27-28页
        2.5.2 尘粒起动理论第28-30页
        2.5.3 尘粒悬浮速度第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 气路系统参数设计与仿真理论第32-39页
    3.1 气路系统的设计原则第32-33页
    3.2 气路系统的参数设计计算第33-35页
        3.2.1 气路系统的风量计算第33页
        3.2.2 气路系统压力损失的计算第33-35页
    3.3 气路系统流场仿真分析理论第35-38页
        3.3.1 计算流体力学概述第35-36页
        3.3.2 流场仿真分析的基本控制方程第36-37页
        3.3.3 流场仿真分析的数值离散方法第37页
        3.3.4 流场仿真分析的湍流模型第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 吸尘系统的流场分析与结构优化第39-58页
    4.1 吸尘系统的结构形式与设计参数第39-41页
    4.2 吸尘系统的模拟仿真第41-43页
        4.2.1 计算模型的简化第41-42页
        4.2.2 计算模型的网格划分第42-43页
        4.2.3 边界条件设置第43页
    4.3 仿真结果分析第43-46页
    4.4 吸嘴结构参数的优化第46-50页
    4.5 优化后的吸嘴特性研究第50-53页
        4.5.1 气相流场的仿真分析第50-51页
        4.5.2 气固两相流仿真分析第51-53页
    4.6 清扫车实际工况对吸嘴流场的影响第53-57页
        4.6.1 吸嘴离地间隙的影响第53-55页
        4.6.2 底盘行驶速度的影响第55-57页
    4.7 本章小结第57-58页
第5章 集尘系统的流场分析与结构改进第58-71页
    5.1 集尘箱重力除尘机理研究第58-60页
        5.1.1 气流质量守恒定律第58-59页
        5.1.2 尘粒重力沉降速度第59页
        5.1.3 尘粒飞扬速度第59-60页
    5.2 集尘箱参数分析与评价指标第60-61页
        5.2.1 集尘箱结构参数分析第60-61页
        5.2.2 集尘箱性能评价指标第61页
    5.3 仿真计算与结果分析第61-65页
        5.3.1 模型简化与网格划分第61-63页
        5.3.2 边界条件设置第63页
        5.3.3 仿真结果分析第63-65页
    5.4 基于新型降尘罩的结构改进第65-67页
    5.5 集尘箱两相流分析第67-68页
    5.6 样车试验分析第68-70页
    5.7 本章小结第70-71页
第6章 总结与展望第71-73页
    6.1 全文总结第71-72页
    6.2 研究展望第72-73页
致谢第73-75页
参考文献第75-78页
攻读学位期间获得与论文相关的科研成果第78页

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