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铝合金温热液压成形系统设计和工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 铝合金的物理特性及应用第11-12页
    1.3 温热液压成形的分类及原理第12-14页
    1.4 温热液压成形国内外研究状况第14-18页
        1.4.1 国外研究状况第14-16页
        1.4.2 国内研究状况第16-18页
    1.5 课题的研究意义及主要工作第18-19页
第2章 液压系统的设计第19-31页
    2.1 液压系统的组成和功能第19-20页
        2.1.1 液压系统的组成第19页
        2.1.2 液压系统各部分功能第19-20页
    2.2 液压系统的设计要求第20-21页
    2.3 循环加热液压系统第21-22页
    2.4 合模液压系统第22-23页
    2.5 侧推缸液压系统第23-26页
        2.5.1 电液比例换向阀的选取第25-26页
    2.6 热态油充液及增压系统第26-30页
        2.6.1 增压缸的设计第26-28页
        2.6.2 加热箱的设计第28-29页
        2.6.3 电液比例溢流阀的选型第29-30页
    2.7 冷却系统第30页
    2.8 整体液压系统原理图第30-31页
第3章 电控系统的设计第31-45页
    3.1 系统控制原理第31页
    3.2 位移控制系统第31-34页
        3.2.1 位置控制原理第31-32页
        3.2.2 位置控制的PID算法第32-33页
        3.2.3 位移传感器的选型第33-34页
    3.3 温度控制系统第34-36页
        3.3.1 温度控制策略第34-35页
        3.3.2 温度传感器的选型第35-36页
    3.4 压力控制系统第36-37页
        3.4.1 压力控制原理第36页
        3.4.2 压力传感器的选型第36-37页
    3.5 PLC硬件选择第37-39页
        3.5.1 CPU模块的选择第38-39页
        3.5.2 输入/输出模块的选择第39页
    3.6 I/O地址分配表第39-41页
    3.7 电动机Y/△减压启动控制第41-42页
    3.8 比例阀的程序控制第42-45页
第4章 典型铝合金温热液压成形理论分析第45-57页
    4.1 材料的性能分析第45-48页
        4.1.1 成形材料第45页
        4.1.2 材料不同温度下拉伸第45-47页
        4.1.3 材料不同温度下自由胀形第47-48页
    4.2 温热液压成形过程应力应变分析第48-49页
    4.3 工艺参数的计算第49-52页
        4.3.1 初始屈服压力第49-50页
        4.3.2 破裂内压力第50页
        4.3.3 整形压力第50-51页
        4.3.4 轴向进给力第51页
        4.3.5 合模力第51页
        4.3.6 补料量第51-52页
    4.4 温热成形本构方程第52-54页
    4.5 屈服准则第54页
    4.6 成形极限分析第54-57页
第5章 成形过程模拟和工艺研究第57-75页
    5.1 工件加工工艺的制定第57页
    5.2 模具的结构设计第57-58页
    5.3 模具加热孔道的设计第58-59页
    5.4 基于Fluent的孔道热流分析第59-67页
        5.4.1 流体分析简介第59-61页
        5.4.2 热力学分析简介第61-62页
        5.4.3 仿真分析第62-67页
    5.5 模具的受力分析第67-68页
    5.6 防护和冷却装置的设计第68-69页
        5.6.1 液压机机架部分冷却第68页
        5.6.2 模具四周保温及防护第68-69页
    5.7 基于Dynaform的工件成形数值分析第69-75页
        5.7.1 建立模型和材料库第70-71页
        5.7.2 自由胀形模拟第71-72页
        5.7.3 成形分析及优化第72-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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