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列车烘干节能及干燥特性的模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-17页
    1.1 研究背景第8-11页
    1.2 国内外研究现状及发展动态第11-15页
        1.2.1 列车加热和烘干室优化研究第11-13页
        1.2.2 油漆干燥研究第13-15页
    1.3 本文研究内容第15-17页
        1.3.1 主要研究内容和研究目标第15页
        1.3.2 技术路线第15-17页
2 列车烘干理论基础及模型建立第17-34页
    2.1 对流传热模型第17-19页
        2.1.1 基本控制方程第17-18页
        2.1.2 湍流模型第18-19页
    2.2 对流传质模型第19-23页
        2.2.1 菲克扩散第20页
        2.2.2 传质积分方程近似解第20-23页
    2.3 烘干室几何模型建立第23-28页
        2.3.1 烘干室简介第23-24页
        2.3.2 烘干室建模第24-25页
        2.3.3 油漆参数第25-26页
        2.3.4 网格划分以及无关性验证第26-28页
    2.4 研究问题基本假设第28-29页
    2.5 Fluent设置第29页
    2.6 正交实验设计第29-31页
    2.7 模型验证第31-33页
    2.8 本章小结第33-34页
3 烘干室内部Fluent模拟以及车体的传热传质分析第34-48页
    3.1 列车烘干模拟结果第34-40页
        3.1.1 烘干室的温度云图以及温度场第35-38页
        3.1.2 烘干室的速度云图以及流场第38-40页
    3.2 监测点的选取第40-41页
    3.3 车体传热和传质分析第41-47页
    3.4 本章小结第47-48页
4 传热和传质的影响因素和评价指标第48-62页
    4.1 烘干室内部能耗分析第48-51页
    4.2 烘干室运行成本计算第51-52页
    4.3 油漆烘干质量的评价指标第52页
    4.4 正交实验分析第52-60页
        4.4.1 加热时间第52-54页
        4.4.2 传质时间第54-56页
        4.4.3 烘干室能耗以及运行成本第56-58页
        4.4.4 油漆针孔密度第58-60页
    4.5 本章小结第60-62页
结论与展望第62-64页
    结论第62-63页
    展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页

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