大颗粒流态化特性与热量传递协同作用的研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第10-12页 |
| 前言 | 第12-14页 |
| 1. 文献综述 | 第14-34页 |
| 1.1 流化床法制备多晶硅 | 第14-16页 |
| 1.1.1 流化床制备多晶硅原理 | 第14-15页 |
| 1.1.2 多晶硅流化床反应器类型 | 第15-16页 |
| 1.2 流化床中气固两相流动特性 | 第16-18页 |
| 1.2.1 流化床内压力分布 | 第16-17页 |
| 1.2.2 气泡运动及颗粒分布 | 第17页 |
| 1.2.3 气体及颗粒的速度分布 | 第17-18页 |
| 1.3 流化床中的热量传递 | 第18-28页 |
| 1.3.1 流化床内系统热平衡 | 第19-20页 |
| 1.3.2 流化床颗粒与流体间的传热系数 | 第20页 |
| 1.3.3 传热系数研究方法 | 第20-26页 |
| 1.3.4 颗粒与流体间的传热机理 | 第26页 |
| 1.3.5 常用传热系数关联式 | 第26-28页 |
| 1.4 改善流化质量的方法 | 第28-31页 |
| 1.4.1 流化床分布板的设计 | 第28-30页 |
| 1.4.2 流化床中内构件 | 第30-31页 |
| 1.5 课题研究目的及研究内容 | 第31-34页 |
| 1.5.1 课题研究的目的 | 第31-32页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第32-34页 |
| 2. 实验设备及测量系统 | 第34-46页 |
| 2.1 实验装置和系统简介 | 第34-40页 |
| 2.1.1 流化床设计 | 第35-36页 |
| 2.1.2 温度控制及采集装置 | 第36-38页 |
| 2.1.3 尾气处理装置 | 第38-39页 |
| 2.1.4 抽样系统 | 第39-40页 |
| 2.2 操作气速的确定 | 第40-42页 |
| 2.2.1 实验物料特性 | 第40-41页 |
| 2.2.2 最小流化速度的计算 | 第41页 |
| 2.2.3 终端速度的计算 | 第41页 |
| 2.2.4 操作气速的选择 | 第41-42页 |
| 2.3 实验参数的测量 | 第42页 |
| 2.4 实验步骤 | 第42-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 3. 流化床内颗粒与流体间传热的实验研究 | 第46-62页 |
| 3.1 空床实验 | 第46-55页 |
| 3.1.1 流化床入口温度均一性检测 | 第46-49页 |
| 3.1.2 流化床保温性能检测 | 第49-50页 |
| 3.1.3 周期均一性检测 | 第50-52页 |
| 3.1.4 实验高度的确定 | 第52-55页 |
| 3.2 颗粒与流体间传热系数的测定 | 第55-59页 |
| 3.2.1 温度脉冲参数对测量传热系数的影响 | 第55-56页 |
| 3.2.2 流化参数对气固传热系数的影响 | 第56-59页 |
| 3.3 传热系数关联式 | 第59-60页 |
| 3.4 数学模型的对比 | 第60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 4. 流化床内气固两相流的数值研究 | 第62-80页 |
| 4.1 控制方程 | 第62-65页 |
| 4.1.1 守恒方程 | 第62-63页 |
| 4.1.2 本构方程 | 第63-65页 |
| 4.1.3 气固传热模型 | 第65页 |
| 4.2 方程的离散求解 | 第65-66页 |
| 4.3 物理模型的建立 | 第66页 |
| 4.4 初始边界条件的设置 | 第66-68页 |
| 4.5 结果与讨论 | 第68-77页 |
| 4.5.1 流化床内动力学行为 | 第68-73页 |
| 4.5.2 热力学模型的比较 | 第73-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-80页 |
| 5. 内构件对流态化过程的强化 | 第80-92页 |
| 5.1 物理模型 | 第80-81页 |
| 5.2 边界层及模拟计算 | 第81页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第81-91页 |
| 5.3.1 内构件对流化床动量传递的影响 | 第81-87页 |
| 5.3.2 内构件对流化床热量传递的影响 | 第87-91页 |
| 5.4 本章小结 | 第91-92页 |
| 6. 结论与展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第102-103页 |
