SIMATIC PCS7系统在聚氯乙烯生产中的应用研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 聚氯乙烯生产工艺及控制技术的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 聚氯乙烯生产工艺现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 聚氯乙烯生产的控制技术现状 | 第13-14页 |
| 1.3 论文主要的工作及安排 | 第14-16页 |
| 第二章 聚氯乙烯生产过程以及控制需求 | 第16-21页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 聚氯乙烯的化学与物理性质 | 第16-17页 |
| 2.3 聚氯乙烯生产的原理及其方法 | 第17页 |
| 2.4 聚氯乙烯生产流程 | 第17-19页 |
| 2.5 聚合温度控制的难点和重点以及解决办法 | 第19-20页 |
| 2.6 小结 | 第20-21页 |
| 第三章 基于免疫粒子群算法的聚合温度控制 | 第21-32页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 聚合温度建模 | 第21-24页 |
| 3.2.1 数学模型的建立 | 第21-24页 |
| 3.2.2 控制参数的确定 | 第24页 |
| 3.3 免疫粒子群算法 | 第24-28页 |
| 3.3.1 免疫算法基本原理 | 第24-26页 |
| 3.3.2 粒子群算法的基本原理 | 第26-27页 |
| 3.3.3 PID控制的基本原理 | 第27-28页 |
| 3.4 免疫粒子群算法的实现与仿真 | 第28-31页 |
| 3.5 小结 | 第31-32页 |
| 第四章 PCS7控制系统的总体设计 | 第32-42页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 西门子PCS7系统介绍 | 第32-33页 |
| 4.3 机柜设计 | 第33-37页 |
| 4.3.1 电源柜设计 | 第34-35页 |
| 4.3.2 控制器柜设计 | 第35-36页 |
| 4.3.3 I/O卡件柜的设计 | 第36-37页 |
| 4.4 现场总线设计 | 第37-39页 |
| 4.5 工程师站 | 第39-40页 |
| 4.6 操作员站 | 第40页 |
| 4.6.1 操作员站的硬件配置和规格 | 第40页 |
| 4.6.2 操作员控制模式 | 第40页 |
| 4.7 WINCC系统 | 第40-41页 |
| 4.8 小结 | 第41-42页 |
| 第五章 聚合反应阶段控制方案的实施 | 第42-59页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 硬件设计 | 第42-45页 |
| 5.2.1 AI模块设计 | 第42-43页 |
| 5.2.2 AO模块设计 | 第43-44页 |
| 5.2.3 硬件系统的配置 | 第44-45页 |
| 5.2.4 硬件的组态 | 第45页 |
| 5.3 变量的控制 | 第45-47页 |
| 5.3.1 反应釜温度的控制 | 第45-46页 |
| 5.3.2 冷却水的流量控制 | 第46页 |
| 5.3.3 反应釜内压力的控制 | 第46-47页 |
| 5.4 PID的控制方式 | 第47-50页 |
| 5.4.1 单路控制 | 第47-48页 |
| 5.4.2 并行控制 | 第48页 |
| 5.4.3 串行控制 | 第48-50页 |
| 5.5 电机、阀和定量给料器的控制方式 | 第50-54页 |
| 5.5.1 内部/外部设定值制定 | 第51-52页 |
| 5.5.2 停止运行 | 第52-53页 |
| 5.5.3 通过程序互连自动启/停电机 | 第53页 |
| 5.5.4 阀控制 | 第53-54页 |
| 5.6 上位机监控系统的设计 | 第54-58页 |
| 5.6.1 通讯组态 | 第54-55页 |
| 5.6.2 监控画面的总体布局 | 第55-56页 |
| 5.6.3 聚合反应阶段的监控画面设计 | 第56-57页 |
| 5.6.4 温度控制的监控画面设计 | 第57页 |
| 5.6.5 冷却水的监控界面设计 | 第57-58页 |
| 5.7 小结 | 第58-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 总结 | 第59-60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读学位期间研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
