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双相不锈钢中开泵泵体铸造工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 双相不锈钢的发展历程及性能特点第8-10页
        1.1.1 双相不锈钢的发展历程第9-10页
        1.1.2 双相不锈钢的性能特点第10页
    1.2 国内外双相不锈钢的研究应用现状及发展趋势第10-13页
        1.2.1 国外双相不锈钢的研究应用现状第10-11页
        1.2.2 国内双相不锈钢的研究应用现状第11-13页
        1.2.3 双相不锈钢的发展趋势第13页
    1.3 课题研究的主要内容第13-15页
        1.3.1 课题介绍第13-14页
        1.3.2 研究的主要内容及意义第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 中开泵泵体铸造工艺设计及数值模拟分析第16-34页
    2.1 泵体铸件及其材料介绍第16-18页
        2.1.1 泵体铸件介绍第16-17页
        2.1.2 泵体材料介绍第17-18页
    2.2 数值模拟软件系统及其理论基础第18-22页
        2.2.1 数值模拟软件介绍第18-19页
        2.2.2 铸造充型过程数值模拟的理论基础第19-20页
        2.2.3 铸造凝固过程数值模拟的理论基础第20-21页
        2.2.4 缩孔缩松的数值模拟判据第21-22页
    2.3 工艺方案第22-27页
        2.3.1 方案设计第22-25页
        2.3.2 数值模拟第25-27页
    2.4 方案对比及优选第27-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第3章 基于D-最优混料设计的铸件化学成分优化设计第34-48页
    3.1 混料设计基础第34-36页
    3.2 D-最优混料设计第36-44页
        3.2.1 试验设计第36-39页
        3.2.2 试验方法第39-41页
        3.2.3 回归分析及模型可靠性检验第41-42页
        3.2.4 单因素及交互因素对响应的影响第42-43页
        3.2.5 最优配方求解第43-44页
    3.3 熔炼配料第44-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第4章 中开泵泵体铸造工艺改进及模拟验证第48-60页
    4.1 工艺改进第48-53页
        4.1.1 冒口及补贴改进第48-49页
        4.1.2 设置冷铁第49-53页
        4.1.3 浇注系统改进第53页
    4.2 模拟验证第53-59页
        4.2.1 模拟参数修改第53-56页
        4.2.2 结果验证第56-59页
    4.3 本章小结第59-60页
第5章 浇注工艺参数优化第60-66页
    5.1 正交试验设计第60-62页
    5.2 方差分析第62-63页
    5.3 单因素分析及最优组合第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第6章 双相不锈钢两相成分比例的简便分析方法第66-70页
    6.1 手工定量金相法介绍第66-67页
    6.2 基于定量金相分析的简便方法第67-69页
    6.3 本章小结第69-70页
第7章 总结与展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
附录第78-79页
    附录A 在校期间发表的学术论文及研究成果第78-79页

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