| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 堆焊概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 堆焊的特点 | 第14-15页 |
| 1.2.2 堆焊的用途 | 第15页 |
| 1.2.3 几种常见的堆焊工艺 | 第15-17页 |
| 1.3 激光堆焊技术 | 第17-24页 |
| 1.3.1 激光堆焊技术的特点 | 第18页 |
| 1.3.2 激光堆焊材料 | 第18-19页 |
| 1.3.3 激光堆焊技术的应用 | 第19页 |
| 1.3.4 衡量激光堆焊层质量的技术指标 | 第19-20页 |
| 1.3.5 激光堆焊层主要缺陷及原因 | 第20页 |
| 1.3.6 激光堆焊工艺的研究现状 | 第20-24页 |
| 1.4 针对高强度要求的激光堆焊修复的研究 | 第24-26页 |
| 1.4.1 高强度要求的材料的特点及应用场所 | 第24页 |
| 1.4.2 针对高强度要求的高强度钢进行修复的原因 | 第24-25页 |
| 1.4.3 课题的研究背景及意义 | 第25-26页 |
| 参考文献 | 第26-29页 |
| 第二章 激光堆焊温度场仿真及验证 | 第29-59页 |
| 2.1 引言 | 第29-30页 |
| 2.2 目前焊接温度场有限元仿真的现状 | 第30页 |
| 2.3 焊接热源模式介绍 | 第30-34页 |
| 2.4 热源分布函数的选用 | 第34-35页 |
| 2.5 有限元软件介绍及仿真分析 | 第35-54页 |
| 2.5.1 有限元仿真的基础理论 | 第36-37页 |
| 2.5.2 预置模型温度场数值模拟 | 第37-54页 |
| 2.6 激光堆焊温度场模拟的验证 | 第54-55页 |
| 2.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 第三章 针对高强度要求的激光堆焊修复工艺的研究 | 第59-69页 |
| 3.1 引言 | 第59页 |
| 3.2 试验研究内容 | 第59-60页 |
| 3.2.1 试验方法 | 第59-60页 |
| 3.2.2 试验过程 | 第60页 |
| 3.3 堆焊试验结果及分析 | 第60-66页 |
| 3.3.1 堆焊层组织分析 | 第60-62页 |
| 3.3.2 硬度分析 | 第62-63页 |
| 3.3.3 冲击韧性分析 | 第63-64页 |
| 3.3.4 拉伸强度分析 | 第64页 |
| 3.3.5 断口扫描 | 第64-65页 |
| 3.3.6 能谱分析 | 第65页 |
| 3.3.7 电镜线扫描 | 第65-66页 |
| 3.4 本章小节 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 第四章 针对高强度要求的手工电弧堆焊修复工艺的研究 | 第69-80页 |
| 4.1 引言 | 第69页 |
| 4.2 试验方法 | 第69-70页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第69页 |
| 4.2.2 试验过程 | 第69-70页 |
| 4.3 试验结果与分析 | 第70-78页 |
| 4.3.1 组织 | 第71-73页 |
| 4.3.2 抗拉强度、塑性和韧性 | 第73-74页 |
| 4.3.3 硬度 | 第74-75页 |
| 4.3.4 基体断口分析 | 第75-76页 |
| 4.3.5 能谱分析 | 第76-78页 |
| 4.4 本章小节 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-80页 |
| 第五章 激光堆焊与手工电弧堆焊修复工艺的对比和分析 | 第80-93页 |
| 5.1 引言 | 第80-81页 |
| 5.2 两种堆焊组织稀释率的对比 | 第81-82页 |
| 5.3 两种堆焊工艺熔合区的成份、组织与性能的对比 | 第82-86页 |
| 5.3.1 熔合区成分的比较 | 第82-83页 |
| 5.3.2 熔合区组织的比较 | 第83-84页 |
| 5.3.3 熔合区硬度的比较 | 第84-85页 |
| 5.3.4 熔合区抗拉强度和韧性的比较 | 第85-86页 |
| 5.4 两种堆焊工艺多层堆焊的比较 | 第86-87页 |
| 5.5 两种堆焊工艺热应力的比较 | 第87-90页 |
| 5.6 本章小节 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 第六章 总结与展望 | 第93-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第98页 |
