H13链轨节锻造模具离子渗氮工艺的研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 H13模具钢概述及发展现状 | 第10-13页 |
| 1.1.1 H13模具钢概述 | 第10页 |
| 1.1.2 同类模具国外研究方向 | 第10-12页 |
| 1.1.3 国内H13模具钢发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2 离子渗氮技术概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 渗氮工艺概述 | 第13页 |
| 1.2.2 Fe-N相图介绍 | 第13-14页 |
| 1.2.3 离子渗氮技术工艺原理 | 第14-15页 |
| 1.2.4 离子渗氮工艺参数 | 第15页 |
| 1.3 本项目主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 H13链轨节锻造模具使用状态分析 | 第18-24页 |
| 2.1 H13链轨节锻造模具的工艺流程及使用情况 | 第18-20页 |
| 2.1.1 H13链轨节锻造模具工艺流程介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.2 H13链轨节锻造模具热处理工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.3 H13模具硬度、金相及使用情况 | 第20页 |
| 2.2 主要失效形式及问题分析 | 第20-22页 |
| 2.3 提高模具寿命方案分析 | 第22-23页 |
| 2.3.1 提高模具寿命的方案及实施效果 | 第22页 |
| 2.3.2 渗氮工艺分析 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 离子渗氮设备及实验方案 | 第24-30页 |
| 3.1 离子渗氮设备 | 第24-25页 |
| 3.1.1 设备简介 | 第24-25页 |
| 3.1.2 设备调试 | 第25页 |
| 3.2 实验内容及方法 | 第25-29页 |
| 3.2.1 实验试样制备 | 第25-26页 |
| 3.2.2 实验工艺方案 | 第26页 |
| 3.2.3 实验过程 | 第26-28页 |
| 3.2.4 检测仪器 | 第28-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 实验结果及分析 | 第30-42页 |
| 4.1 各生产参数对表面硬度的影响 | 第32-35页 |
| 4.1.1 温度对表面硬度的影响 | 第32-33页 |
| 4.1.2 保温时间对表面硬度的影响 | 第33-34页 |
| 4.1.3 渗氮压力对表面硬度的影响 | 第34-35页 |
| 4.2 工艺参数对硬化层厚度及硬化梯度的影响 | 第35-38页 |
| 4.2.1 渗氮温度对硬化层厚度及梯度的影响 | 第35-36页 |
| 4.2.2 保温时间对硬化层厚度及梯度的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.3 渗氮压力对硬化层厚度及梯度的影响 | 第37-38页 |
| 4.3 工艺参数对渗氮层组织的影响 | 第38-39页 |
| 4.4 工艺参数对残余应力的影响 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第5章 渗氮模具寿命跟踪 | 第42-46页 |
| 5.1 模具渗氮工艺 | 第42页 |
| 5.2 渗氮模具使用情况 | 第42-45页 |
| 5.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第6章 结论 | 第46-48页 |
| 参考文献 | 第48-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 学位论文评阅及答辩情况隶 | 第53页 |
