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五轴加工中心球头铣刀切削力建模及对加工质量影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 课题的背景第11页
        1.1.2 课题的研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究概况第12-14页
        1.2.1 球头铣刀铣削力模型研究状况第12-14页
        1.2.2 球头铣刀铣削表面形貌研究现状第14页
    1.3 本文研究方法及主要内容第14-17页
        1.3.1 球头铣刀切削力建模方法第14-15页
        1.3.2 本文的研究思路及主要内容第15-17页
第2章 五轴加工中心球头铣刀铣削力模型第17-31页
    2.1 球头铣刀铣削基础介绍第17-18页
        2.1.1 球头铣刀介绍第17页
        2.1.2 铣削加工的主要铣削参数第17-18页
    2.2 球头铣刀几何模型的建立第18-20页
        2.2.1 球头部分特征第19页
        2.2.2 球头铣刀刃线几何模型第19-20页
    2.3 铣削力模型的建立第20-26页
        2.3.1 球头铣刀切削微元的划分第21-24页
        2.3.2 切削微元的力学模型第24-25页
        2.3.3 坐标系转换第25-26页
        2.3.4 球头铣刀整体铣削力第26页
    2.4 模型的简化及参数的计算第26-31页
        2.4.1 切削厚度的简化计算第26-27页
        2.4.2 转换矩阵的简化第27-28页
        2.4.3 铣削力模型积分上下限的求法第28页
        2.4.4 整体铣削力简化公式第28-31页
第3章 五轴加工中心铣削力实验研究第31-45页
    3.1 铣削力系数的确定第31-33页
    3.2 球头铣刀切削力测量实验条件第33-35页
        3.2.1 实验设备第33-34页
        3.2.2 实验材料第34-35页
        3.2.3 实验所用刀具第35页
        3.2.4 测力系统组成第35页
    3.3 球头铣刀切削力模型验证第35-38页
        3.3.1 铣削力系数的实验辨识第35-36页
        3.3.2 力学模型实验验证第36-38页
    3.4 球头铣刀切削力实验第38-45页
        3.4.1 典型几何要素加工实验第38-42页
            3.4.1.1 实验方案第38页
            3.4.1.2 实验结果及分析第38-42页
        3.4.2 复杂曲面加工实验第42-45页
            3.4.2.1 叶轮加工实验方案第42页
            3.4.2.2 实验结果及分析第42-45页
第4章 机床工作精度研究及有限元分析第45-61页
    4.1 切削力对工作精度影响的分析第45-47页
        4.1.1 刀体受力变形的模型第45-46页
        4.1.2 切削力影响加工误差的模型第46-47页
    4.2 刀具径向跳动导致加工误差模型的建立第47-49页
    4.3 切削热及刀具磨损的加工误差模型第49-52页
        4.3.1 切削热与刀具温度的分析第49-50页
        4.3.2 刀具磨损对加工精度影响的分析第50-52页
    4.4 球头铣刀静力学分析第52-55页
        4.4.1 刀具几何模型的建立及网格划分第52-54页
        4.4.2 载荷的施加及分析结果第54-55页
    4.5 球头铣刀振动及模态分析第55-61页
        4.5.1 球头铣刀振动微分方程第55-56页
        4.5.2 球头铣刀模态分析过程第56-57页
        4.5.3 球头铣刀模态分析结果第57-61页
第5章 球头铣刀铣削表面粗糙度实验第61-75页
    5.1 表面粗糙度的形成及评定第61-62页
    5.2 表面粗糙度的影响因素第62-66页
        5.2.1 球头铣刀残余高度的计算第63-64页
        5.2.2 刀具倾斜角对表面粗糙度的影响第64-66页
    5.3 加工表面粗糙度测量实验方案第66-67页
        5.3.1 实验条件第66-67页
        5.3.2 实验方案第67页
    5.4 表面粗糙度实验数据及分析第67-75页
        5.4.1 转速对工件表面粗糙度的影响第67-69页
        5.4.2 切削深度对工件表面粗糙度的影响第69-71页
        5.4.3 每转进给量对工件表面粗糙度的影响第71-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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