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高速切削HSK工具系统失效机理与工作可靠性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 高速切削工具系统第10-14页
    1.2 HSK工具系统研究现状第14-16页
    1.3 主要研究内容及意义第16-18页
        1.3.1 主要研究内容第16页
        1.3.2 研究意义第16-18页
第2章 HSK工具系统基于强度的失效分析与可靠性研究第18-34页
    2.1 HSK工具系统的工作原理、结构特征及主要失效形式第18-21页
        2.1.1 工作原理与结构特征第18-19页
        2.1.2 HSK工具系统主要失效形式第19-21页
    2.2 高速旋转下的理论应力模型第21-25页
        2.2.1 夹紧力分析第21-22页
        2.2.2 工具系统强度失效模型第22-25页
        2.2.3 理论应力模型的实例计算第25页
    2.3 工具系统应力的有限元仿真第25-29页
        2.3.1 建立有限元建模第26-28页
        2.3.2 应力有限元仿真结果分析第28-29页
    2.4 基于强度的可靠性分析第29-34页
        2.4.1 所用相关理论知识第30-31页
        2.4.2 基于强度的可靠度计算第31-34页
第3章 HSK工具系统与主轴联接的失效分析与可靠性研究第34-44页
    3.1 高速旋转下的变形分析第34-35页
    3.2 锥面接触应力模型与临界转速第35-38页
    3.3 高速旋转下锥面联接性能的有限元仿真第38-41页
        3.3.1 过盈量对锥面联接性能的影响第38-40页
        3.3.2 拉杆初始夹紧力对锥面联接性能的影响第40页
        3.3.3 转速对锥面联接性能的影响第40-41页
    3.4 基于工具系统与主轴联接的可靠性分析第41-44页
        3.4.1 工具系统与主轴联接的可靠性模型第41-42页
        3.4.2 基于联接的可靠度计算实例第42-43页
        3.4.3 转速对工具系统联接可靠度的影响第43-44页
第4章 HSK工具系统振动失效分析第44-60页
    4.1 不平衡引起工具系统振动的理论分析第44-47页
        4.1.1 工具系统不平衡的原因及评价标准第44-45页
        4.1.2 不平衡引起的振动机理第45-47页
    4.2 不平衡响应的有限元仿真第47-49页
    4.3 工具系统振动失效的实验研究第49-60页
        4.3.1 动刚度实验第49-55页
        4.3.2 空转实验第55-60页
第5章 结论与展望第60-62页
    5.1 结论第60-61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-68页
攻读硕士期间发表的论文第68页

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