首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨床设计、制造与维修论文--结构论文

超高速磨床主轴系统动态特性仿真分析与实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 磨床主轴动静态特性研究的发展现状第13-16页
        1.2.1 国内相关研究现状第13-14页
        1.2.2 国外相关研究现状第14-16页
    1.3 主轴系统动态特性影响因素第16-17页
    1.4 主轴系统动态特性求解方法概述第17-20页
        1.4.1 有限元法第18页
        1.4.2 传递矩阵法第18-19页
        1.4.3 实验分析法第19-20页
        1.4.4 集中参数法第20页
    1.5 动静压混合轴承相关研究概况第20-22页
        1.5.1 动静压混合轴承的优点第20-21页
        1.5.2 动静压混合轴承的工作形式第21-22页
        1.5.3 动静压混合轴承的研究现状第22页
    1.6 论文的主要工作第22-24页
第2章 主轴系统结构介绍及其静力分析第24-40页
    2.1 超高速磨床主轴系统简介第24-26页
    2.2 液体动静压混合轴承的工作原理第26-28页
        2.2.1 回油槽第26页
        2.2.2 油腔数目第26-27页
        2.2.3 油腔形状第27-28页
    2.3 磨削加工的特点第28-33页
        2.3.1 磨削加工机理分析第29页
        2.3.2 磨削力、磨削力比及比磨削能理论第29-33页
    2.4 超高速磨床主轴系统静力分析第33-38页
        2.4.1 弯扭校核第34-36页
        2.4.2 基于有限元的主轴系统静刚度分析第36-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 动静压轴承油膜动态特性仿真与计算第40-52页
    3.1 引言第40页
    3.2 润滑油膜的形成原理第40-41页
    3.3 轴承间隙函数求解第41页
    3.4 滑动轴承油膜动力特性系数的识别方法第41-42页
    3.5 Reynolds方程求解及其假设第42-46页
    3.6 动静压轴承油膜压力仿真第46-51页
        3.6.1 动静压轴承油膜有限元模型的建立第47-50页
        3.6.2 油膜压力仿真结果及其分析第50-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第4章 主轴系统动态特性仿真分析与优化第52-76页
    4.1 引言第52-53页
    4.2 有限元分析基本思想第53页
    4.3 基于MD.Nastran的模态分析第53-54页
    4.4 模态分析理论第54-58页
        4.4.1 概述第55-56页
        4.4.2 主轴系统模态分析理论第56-57页
        4.4.3 主轴系统临界转速计算第57-58页
    4.5 主轴系统动力学模型的建立及模态分析第58-71页
        4.5.1 三维实体模型的结构简化第59-60页
        4.5.2 有限元网格划分第60-62页
        4.5.3 结合部、边界条件的简化第62-64页
        4.5.4 有限元分析结果及分析第64-68页
        4.5.5 主轴系统优化设计第68-71页
    4.6 主轴系统谐响应分析第71-74页
        4.6.1 谐响应分析理论第71-72页
        4.6.2 响应分析结果及分析第72-74页
    4.7 本章小结第74-76页
第5章 主轴系统实验模态分析第76-90页
    5.1 引言第76-77页
    5.2 实验模态分析相关技术概述第77-79页
        5.2.1 峰值拾取法第77-78页
        5.2.2 Ibrahim时域法第78页
        5.2.3 最小二乘复指数法第78页
        5.2.4 曲线拟合法第78页
        5.2.5 半功率带宽法求阻尼比第78-79页
    5.3 测试系统及实验设备第79-83页
        5.3.1 激励部分第80-82页
        5.3.2 信号测量与采集系统第82页
        5.3.3 本实验所用设备仪器第82-83页
    5.4 测试方法与流程第83-85页
        5.4.1 实验测点布置第83-85页
        5.4.2 测试时应注意的问题第85页
    5.5 实验结果分析第85-88页
    5.6 结论第88-90页
第6章 结论与建议第90-92页
    6.1 结论第90页
    6.2 建议第90-92页
参考文献第92-98页
致谢第98-100页
攻读硕士研究生期间发表论文情况第100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:超高速陶瓷CBN砂轮磨损仿真研究
下一篇:平行轴系—转子系统动态特性分析