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精益生产方式在YQJC总装配线的改进研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-11页
    1.1 选题的背景第9-10页
    1.2 课题研究的价值第10页
    1.3 研究的内容第10-11页
第2章 相关理论综述第11-26页
    2.1 精益生产方式的产生第11-12页
    2.2 精益思想的内涵第12-13页
    2.3 精益生产的理念第13-16页
    2.4 精益生产技术第16-20页
    2.5 国内汽车企业精益生产方式应用现状第20-26页
        2.5.1 国内精益生产方式概况第20-22页
        2.5.2 精益生产应用的拓展第22-24页
        2.5.3 精益生产在我国应用中存在的问题第24-26页
第3章 YQJC 总装配线精益生产方式的应用现状分析第26-30页
    3.1 YQJC 公司简介第26-27页
    3.2 YQJC 总装配线精益生产方式应用现状第27-28页
    3.3 YQJC 总装配线精益生产方式应用的问题分析第28-30页
第4章 YQJC 总装配线生产方式的改进方案第30-38页
    4.1 YQJC 总装配线生产流程介绍第30-33页
        4.1.1 生产线概况第30-31页
        4.1.2 生产流程介绍第31-33页
    4.2 YQJC 总装配线改善方案制定的原则第33-34页
    4.3 YQJC 总装配线改善方案的内容第34-38页
第5章 YQJC 总装配线精益生产改善的实施第38-50页
    5.1 “5S”管理在装配车间现场的实施第38-43页
        5.1.1 YQJC 总装配线整理第38-39页
        5.1.2 YQJC 总装配线整顿第39-42页
        5.1.3 YQJC 总装配线清扫第42页
        5.1.4 YQJC 总装配线清洁第42-43页
        5.1.5 YQJC 总装配线素养第43页
    5.2 消除生产现场的浪费第43-47页
        5.2.1 过量生产造成的浪费第44页
        5.2.2 等待的浪费第44-45页
        5.2.3 运输的浪费第45页
        5.2.4 库存的浪费第45页
        5.2.5 动作的浪费第45-46页
        5.2.6 制造不良品产生的浪费第46页
        5.2.7 沟通不畅造成的浪费第46-47页
        5.2.8 不必要的过程产生的浪费第47页
    5.3 采用电子管理系统第47-48页
    5.4 看板管理在物流供应中的应用第48-50页
第6章 结论与展望第50-52页
    6.1 研究结论第50页
    6.2 研究展望第50-52页
参考文献第52-54页
致谢第54页

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