| 中文摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究背景意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铝合金的应用 | 第10-12页 |
| 1.3 精密体积成形技术 | 第12-13页 |
| 1.3.1 等温成形特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 无飞边挤压 | 第13页 |
| 1.4 塑性有限元的应用 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 防爆灯外壳结构优化设计及工艺性分析 | 第15-23页 |
| 2.1 产品铸件图 | 第15页 |
| 2.2 防爆灯外壳工艺性分析 | 第15-16页 |
| 2.3 挤压件的设计 | 第16-19页 |
| 2.3.1 加工余量 | 第16页 |
| 2.3.2 圆角半径 | 第16页 |
| 2.3.3 拔模斜度 | 第16页 |
| 2.3.4 挤压件结构尺寸优化 | 第16-19页 |
| 2.4 工艺参数分析 | 第19-20页 |
| 2.4.1 挤压温度分析 | 第19页 |
| 2.4.2 挤压速度分析 | 第19-20页 |
| 2.4.3 挤压润滑条件分析 | 第20页 |
| 2.5 工艺方案的拟定 | 第20-22页 |
| 2.6 防爆灯外壳终挤模具设计 | 第22页 |
| 2.7 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 成形工艺方案分析与优化 | 第23-37页 |
| 3.1 DEFORM软件介绍 | 第23-24页 |
| 3.2 拟定工艺方案模拟与分析 | 第24-31页 |
| 3.2.1 有限元模拟模型建立及参数设定 | 第24-25页 |
| 3.2.2 方案一模拟与分析 | 第25-26页 |
| 3.2.3 方案二模拟与分析 | 第26-29页 |
| 3.2.4 成形结果分析 | 第29-31页 |
| 3.3 预成形过程模拟分析与坯料结构优化 | 第31-36页 |
| 3.3.1 毛坯模型建立 | 第32页 |
| 3.3.2 预成形过程模拟 | 第32-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 防爆灯外壳终挤过程成形工艺参数多目标优化 | 第37-53页 |
| 4.1 单因素对终挤成形性能影响 | 第37-43页 |
| 4.1.1 坯料加热温度对各目标的影响 | 第37-39页 |
| 4.1.2 凸模下压速率对各目标的影响 | 第39-41页 |
| 4.1.3 摩擦因子对各目标的影响 | 第41-43页 |
| 4.2 工艺参数多目标优化 | 第43-51页 |
| 4.2.1 正交实验设计 | 第44页 |
| 4.2.2 等温挤压工艺参数和优化目标的选定 | 第44页 |
| 4.2.3 因素水平确定及正交表的选取 | 第44页 |
| 4.2.4 模拟结果分析 | 第44-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 基于Archard磨损模型的终挤模具寿命预测 | 第53-59页 |
| 5.1 模具磨损分析 | 第53-54页 |
| 5.1.1 模具失效形式 | 第53页 |
| 5.1.2 Archard模具磨损模型 | 第53-54页 |
| 5.1.3 模具寿命预测方法 | 第54页 |
| 5.2 模具磨损的有限元模拟分析 | 第54-56页 |
| 5.3 E点修正总磨损量的计算 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 结论 | 第59页 |
| 6.2 本文不足之处与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第67页 |