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高强钢汽车结构件成形性能和回弹分析控制

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-25页
    1.1 课题背景及意义第15-16页
    1.2 高强钢及其发展现状第16-19页
        1.2.1 高强钢的定义与分类第16页
        1.2.2 高强度钢板的应用第16-18页
        1.2.3 双相钢简介第18-19页
    1.3 回弹问题研究概述第19-22页
        1.3.1 回弹国内外研究现状第19-21页
        1.3.2 高强钢回弹研究发展第21-22页
    1.4 本文研究的主要内容第22-25页
第2章 回弹理论分析及其数值模拟理论第25-33页
    2.1 前言第25页
    2.2 板料弯曲回弹理论分析第25-26页
        2.2.1 弯曲过程的应力分析第25页
        2.2.2 弯曲回弹产生的原因第25-26页
    2.3 回弹数值模拟关键技术及其对回弹模拟精度的影响第26-30页
        2.3.1 单元类型第26-27页
        2.3.2 材料本构关系模型第27-29页
        2.3.3 求解算法第29-30页
    2.4 本文所用软件介绍第30-31页
        2.4.1 AutoForm简介第30页
        2.4.2 Think Design简介第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 高强度钢板材料参数测试及V/U形弯曲回弹分析第33-47页
    3.1 引言第33页
    3.2 材料参数测试第33-37页
        3.2.1 单向拉伸实验第33-36页
        3.2.2 成形极限曲线第36-37页
    3.3 V/U形件弯曲回弹第37-46页
        3.3.1 弯曲实验条件第37-40页
        3.3.2 V形弯曲回弹实验第40-44页
        3.3.3 U形弯曲回弹实验第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 汽车前地板左/右上纵梁加强板成形性能分析第47-57页
    4.1 引言第47页
    4.2 冲压件工艺性分析第47-50页
    4.3 数值模拟分析第50-56页
        4.3.1 有限元模型的建立第50-52页
        4.3.2 模拟参数设置第52-53页
        4.3.3 压形模拟分析及优化第53-56页
        4.3.4 剖切冲孔工序模拟分析第56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 前地板左/右上纵梁加强板的回弹控制及模具开发第57-67页
    5.1 引言第57页
    5.2 回弹模拟分析第57-58页
    5.3 回弹控制第58-63页
        5.3.1 基于Think Design的模具型面补偿第59-60页
        5.3.2 回弹控制模拟第60-61页
        5.3.3 坯料尺寸优化第61-63页
    5.4 冲压工艺编制及模具结构设计第63-66页
        5.4.1 基于DL图的冲压工艺设计第63-65页
        5.4.2 模具结构设计第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
第6章 基于ARGUS的测量结果验证回弹控制第67-77页
    6.1 引言第67页
    6.2 基于ARGUS的网格分析技术第67-70页
        6.2.1 网格分析技术原理第67-68页
        6.2.2 网格制作第68-69页
        6.2.3 网格数据采集第69-70页
    6.3 数据处理与分析第70-74页
        6.3.1 ARGUS数据处理第70-72页
        6.3.2 有限元模拟结果与ARGUS测量结果对比第72-74页
    6.4 实际生产质量检测第74-75页
    6.5 本章小结第75-77页
第7章 结论与展望第77-79页
    7.1 结论第77-78页
    7.2 展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-84页
附件第84页

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