| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 微型流化床简介 | 第14-16页 |
| 1.3 气固两相流及微型流化床的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 存在问题 | 第18页 |
| 1.5 研究内容与意义 | 第18-21页 |
| 第2章 气固两相物料在微型流化床中的实验研究 | 第21-25页 |
| 2.1 微型流化床工作参数对气固两相物料热解的影响 | 第21-24页 |
| 2.1.1 温度对原料热解强度的影响 | 第21-23页 |
| 2.1.2 气速对原料热解强度的影响 | 第23-24页 |
| 2.1.3 压强的变化 | 第24页 |
| 2.2 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 微型流化床中流体理论基础 | 第25-33页 |
| 3.1 流体力学的基本理论 | 第25-30页 |
| 3.1.1 流体的物理性质 | 第25-26页 |
| 3.1.2 流体质点受力分析 | 第26-27页 |
| 3.1.3 流体流动的描述 | 第27-28页 |
| 3.1.4 流体力学基本方程 | 第28-30页 |
| 3.2 计算流体力学数学模型 | 第30-32页 |
| 3.2.1 k-ε模型 | 第30-31页 |
| 3.2.2 RSM模型 | 第31页 |
| 3.2.3 大涡模拟(LES) | 第31-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 数值模拟 | 第33-49页 |
| 4.1 FLUENT原理 | 第33页 |
| 4.2 数值模拟曳力模型 | 第33-42页 |
| 4.2.1 气固两相的相互作用力 | 第33-36页 |
| 4.2.2 数值模拟参数设置 | 第36-42页 |
| 4.3 气固两相流在微型流化床中不同曳力模型下的模拟结果与分析 | 第42-47页 |
| 4.3.1 不同曳力模型下冷态时固相浓度分布 | 第42-44页 |
| 4.3.2 不同曳力模型下热态时固相浓度分布 | 第44-45页 |
| 4.3.3 流场内速度场的分布 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 微型流化床结构优化设计及验证 | 第49-61页 |
| 5.1 气固两相流在微型流化床外形结构优化模型的数值模拟 | 第49-51页 |
| 5.1.1 微型流化床外形结构优化模型 | 第49-50页 |
| 5.1.2 热态时固相浓度分布 | 第50页 |
| 5.1.3 热态时流场速度分布 | 第50-51页 |
| 5.2 气固两相流在微型流化床介质布置优化模型的数值模拟 | 第51-53页 |
| 5.3 气固两相流在微型流化床内置结构优化模型的数值模拟 | 第53-55页 |
| 5.4 微型流化床中流化介质粒径大小对流化高度的影响 | 第55-57页 |
| 5.5 热解特性研究和动力学参数计算 | 第57-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 总结与展望 | 第61-65页 |
| 参考文献 | 第65-73页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 附件 | 第76页 |
