摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-41页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 碳化硼材料的研究进展 | 第11-21页 |
1.2.1 碳化硼的结构 | 第12-14页 |
1.2.2 碳化硼的性能和用途 | 第14-17页 |
1.2.3 碳化硼烧结技术 | 第17-19页 |
1.2.4 碳化硼复相陶瓷的研究 | 第19-21页 |
1.3 反应合成技术的研究现状 | 第21-26页 |
1.3.1 反应合成技术的基本原理 | 第22-23页 |
1.3.2 热力学分析 | 第23-25页 |
1.3.3 致密化技术 | 第25-26页 |
1.4 防弹装甲用材料的研究现状及进展 | 第26-29页 |
1.4.1 装甲陶瓷的研究现状 | 第27页 |
1.4.2 陶瓷装甲的防弹机理 | 第27-29页 |
1.5 选题意义和主要研究内容 | 第29-32页 |
1.5.1 选题目的和意义 | 第29-30页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第30-32页 |
参考文献 | 第32-41页 |
第2章 实验方法及过程 | 第41-54页 |
2.1 实验原料及配比 | 第41-42页 |
2.2 混合粉体制备 | 第42-44页 |
2.3 烧结设备 | 第44-45页 |
2.4 分析测试方法 | 第45-53页 |
2.4.1 差热分析 | 第45页 |
2.4.2 物相鉴定 | 第45页 |
2.4.3 显微形貌 | 第45页 |
2.4.4 密度测试 | 第45页 |
2.4.5 力学性能测试 | 第45-49页 |
2.4.6 约束条件下陶瓷的断裂韧性测试 | 第49-50页 |
2.4.7 抗弹性能测试 | 第50-53页 |
参考文献 | 第53-54页 |
第3章 Al-B_2O_3-C体系反应过程的热力学分析 | 第54-70页 |
3.1 引言 | 第54页 |
3.2 绝热温度的理论计算 | 第54-59页 |
3.3 反应自由焓的理论计算 | 第59-63页 |
3.4 Al-B_2O_3-C反应体系的差热分析 | 第63-67页 |
3.5 反应烧结过程中的温度变化 | 第67页 |
3.6 本章小结 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-70页 |
第4章 热压-反应烧结法制备B_4C/Al_2O_3复相陶瓷及性能表征 | 第70-97页 |
4.1 引言 | 第70-71页 |
4.2 粉体表征 | 第71-72页 |
4.3 热压烧结工艺 | 第72-74页 |
4.3.1 热压烧结设备 | 第72-73页 |
4.3.2 模具设计 | 第73页 |
4.3.3 加压制度的确定 | 第73页 |
4.3.4 实验步骤 | 第73-74页 |
4.4 分析与讨论 | 第74-94页 |
4.4.1 密度测试 | 第75-83页 |
4.4.2 物相分析 | 第83-86页 |
4.4.3 显微组织观察 | 第86-89页 |
4.4.4 力学性能测试 | 第89-94页 |
4.5 本章小结 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-97页 |
第5章 SPS-反应烧结法制备B_4C/Al_2O_3复相陶瓷及性能表征 | 第97-117页 |
5.1 引言 | 第97页 |
5.2 SPS烧结原理 | 第97-101页 |
5.3 结果与讨论 | 第101-114页 |
5.3.1 密度测试 | 第101-110页 |
5.3.2 物相分析 | 第110页 |
5.3.3 显微组织观察 | 第110-111页 |
5.3.4 力学性能测试 | 第111-114页 |
5.4 本章小结 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-117页 |
第6章 B_4C/Al_2O_3复相陶瓷的防护性能 | 第117-134页 |
6.1 引言 | 第117页 |
6.2 约束对陶瓷力学性能影响的理论分析 | 第117-124页 |
6.2.1 拉伸状态下带有孔洞平板的应力状态分析 | 第117-119页 |
6.2.2 Griffith判据 | 第119-122页 |
6.2.3 约束条件下裂纹尖端的应力场强度 | 第122-124页 |
6.3 约束条件下陶瓷的断裂韧性 | 第124-126页 |
6.4 B_4C/Al_2O_3复相陶瓷的防护性能 | 第126-131页 |
6.4.1 重量有效系数(防护系数) | 第126-127页 |
6.4.2 分析与讨论 | 第127-131页 |
6.5 本章小结 | 第131-133页 |
参考文献 | 第133-134页 |
第7章 结论 | 第134-136页 |
攻读学位期间发表论文与研究成果 | 第136-138页 |
致谢 | 第138页 |